+19023147782
jmfiltecsicfilter@gmail.com
caLlenguatge

L'equip de purificació d'aigua integrat JMFILTEC té una membrana ceràmica SiC d'alta puresa integrada, té un bon rendiment, estalvia espai i es pot personalitzar.

Perfil de l'empresa

 

 

JMFILTEC és una empresa nacional d'alta tecnologia dedicada a la investigació, desenvolupament i producció de membranes de carbur de silici pur d'alta qualitat amb drets de propietat intel·lectual totalment propietaris. La patent d'invenció de la membrana de carbur de silici pur es va aplicar el 2013 i es va autoritzar el 2016.

 

Casa 12345 L'última pàgina
Per què triar EUA
 

La nostra fàbrica

JMFILTEC és una empresa nacional d'alta tecnologia dedicada a la investigació, desenvolupament i producció de membranes de carbur de silici pur d'alta qualitat amb drets de propietat intel·lectual totalment propietaris. La patent d'invenció de la membrana de carbur de silici pur es va aplicar el 2013 i es va autoritzar el 2016.

R&D

Com a empresa compartida que prioritza la promoció de la tecnologia d'aplicació de membranes de carbur de silici a la Xina, JMFILTEC no només ha establert un centre d'R + D per a la preparació i tecnologia d'aplicació de membranes de carbur de silici, sinó que també té equips de producció avançats per a la preparació de materials compostos de carboni a temperatura ultra alta. Xina oriental. També col·laborem amb universitats com l'Institut d'Investigació del Silici de Xangai de l'Acadèmia Xinesa de Ciències i la Universitat de Zhejiang per oferir serveis de desenvolupament de materials de membrana i tecnologia d'aplicacions.

Aplicacions

Els productes de la nostra empresa s'han aplicat amb èxit en la purificació d'aigua potable d'alt nivell, el pretractament de la dessalinització d'aigua de mar, la separació i recuperació de materials especials, el tractament profund i la reutilització d'aigües residuals i residuals i altres escenaris d'aplicació.

El nostre servei

Amb el seu alt flux, alta resistència a la corrosió, fàcil neteja i llarga vida útil, hem guanyat el reconeixement dels clients i del mercat.

 

Què és l'equip de prova de membrana tubular

 

 

Els equips de prova de membrana tubular es poden aplicar tant a membranes ceràmiques inorgàniques com a dispositius de sobreintegració de membrana tubular orgànica, principalment per a la filtració d'ultrafiltració i microfiltració. Es pot utilitzar àmpliament en el camp de la separació de fluids, com ara la filtració i eliminació d'impureses d'extractes d'herbes xineses, filtració de líquids de fermentació, filtració i clarificació de fluids amb alt contingut de matèria en suspensió, concentració de nanopols metàl·lics i tractament d'aigües residuals.

 

Avantatges dels equips de prova de membrana tubular

 

Disseny modular

Els petits equips de prova solen adoptar el disseny modular, que és fàcil de substituir les membranes tubulars de ceràmica amb diferents precisions i diàmetres de canal segons els requisits experimentals.

Alta flexibilitat

A causa de la petita escala, el petit equip de prova pot ajustar fàcilment diverses condicions experimentals, com ara la pressió de funcionament, la ingesta d'aigua, la temperatura, etc., per estudiar la influència d'aquests paràmetres en l'efecte de filtració.

Fàcil d'operar

Els petits equips de prova solen estar equipats amb una interfície d'operació senzilla i un sistema de control, de manera que l'experimentador pugui iniciar, aturar i ajustar els paràmetres de l'equip fàcilment.

Zona petita

En comparació amb l'equip de filtració de membrana ceràmica a escala industrial, l'equip de prova petit té una mida petita i una àrea petita, que és adequat per al seu ús en l'entorn de laboratori.

Baix cost

El cost de compra i operació del petit equip de prova és relativament baix, el que és adequat per al desenvolupament de processos preliminars i l'anàlisi cost-benefici.

Fàcil de netejar i mantenir

Els petits equips de prova solen estar dissenyats amb una interfície de neteja i manteniment convenient, que és fàcil per al personal del laboratori netejar i mantenir la membrana, per tal de allargar la vida útil de la membrana.

Adquisició i anàlisi de dades

El petit equip de prova pot estar equipat amb un sistema d'adquisició de dades, que pot registrar paràmetres clau en el procés de filtrat, com ara el cabal, la pressió i la temperatura, per facilitar l'anàlisi de dades posterior i l'optimització del procés.

Forta adaptabilitat

El petit equip de prova pot adaptar-se a una varietat de líquids i soluts diferents per estudiar les propietats del filtre i la selectivitat de les membranes ceràmiques en diferents condicions.

Seguretat

Els petits equips de prova solen estar equipats amb mesures de protecció de seguretat, com ara un botó d'aturada d'emergència, per garantir la seguretat de l'experiment.

 

Característiques dels equips de prova de membrana tubular
 

1. El component de potència a pressió adopta una bomba centrífuga multietapa d'acer inoxidable amb baix soroll, pressió estable i rendiment fiable, i la funció de control de conversió de freqüència, la pressió i el cabal es poden ajustar lliurement.


2. Tota la màquina té una estructura compacta, una aparença bonica i un funcionament senzill; la màquina principal està feta d'un material d'acer inoxidable i està equipada amb un dipòsit d'acer inoxidable de 12-litre i un dispositiu d'intercanvi de calor de jaqueta.


3. La canonada d'alimentació i retorn del sistema adopta una mànega trenada resistent a la pressió, i la canonada de diàlisi adopta una mànega de silicona, que és convenient connectar-se; la màquina principal adopta canonades i accessoris de grau sanitari d'acer inoxidable, que són fiables en connexió, resistents a la pressió i còmodes en el manteniment.

Tubular Membrane Test Equipment

 

Tubular Membrane Pilot Test Equipment

4. El sistema adopta un control de conversió de freqüència per controlar amb precisió el cabal, reduir el consum d'energia i evitar l'impacte del cop d'ariet sobre el mòdul de membrana. El disseny de la canonada adopta el mode de circulació interna, simula completament el sistema industrialitzat i pot obtenir dades experimentals relativament properes a la industrialització.


5. Aquest sistema és adequat per a nuclis de membrana ceràmica amb un model de mida Φ30*500 i nuclis de membrana tubular amb un model de mida Φ30*500, que cobreix els requisits de separació des del pes molecular de 5000Dalton fins a la mida dels porus del filtre de 800nm.
Paràmetres tècnics:
Model de producte: CeraMem-0100
Àrea de la membrana (m2): 0.12
Potència / potència (V / KW): 220V / 1,5KW
Volum de circulació mínim (L): 1.0
Pressió de filtració del sistema (bar): inferior o igual a 6.0
Temperatura de filtració aplicable (grau): 5-85 grau C (membrana ceràmica)
5-50 grau C (membrana del tub)
Capacitat de filtració (L/H): 5~30
Mida de l'amfitrió (cm): 54 × 34 × 47

 

Per què calen proves petites i pilot?

 

 

Tot i que moltes aplicacions es poden beneficiar d'un sistema de filtració més o menys estàndard, altres situacions poden exigir una solució personalitzada, amb proves de procés exhaustives in situ. Es pot esperar que els especialistes en membranes tinguin experiència i coneixements interns per oferir solucions als problemes de filtració en una gran varietat de sectors industrials i treballar amb clients potencials per dissenyar i optimitzar una solució de filtració per membrana.

 

Abans que un especialista determini el sistema de membranes adequat per a l'aplicació, és important fer algunes avaluacions preliminars per veure si la instal·lació d'una planta de filtració pot ser una proposta viable. En conseqüència, s'han d'identificar alguns criteris de disseny, com ara:
Capacitat requerida de la planta de filtració.
Natura i composició desitjada del "permeat" (la fracció líquida que passa per la membrana) i del "retentat" (la fracció concentrada retinguda per la membrana).
El sistema s'utilitzarà per lots o de manera continuada?
Quant de temps es pot deixar fora de línia la planta per netejar-la?
Quins són els criteris clau per jutjar l'èxit?

 

Normalment, una prova pilot curta al lloc o al laboratori del proveïdor, utilitzant una mostra del flux del procés, ajudarà a reduir l'elecció de les membranes.

 

A continuació, s'instal·la un equip de proves o una planta pilot al lloc de la planta. Això provarà l'eficàcia del sistema de membrana escollit a una escala més gran, utilitzant fins a 15 m2(160 peus2) de l'àrea total de la membrana, i generar dades útils en el desenvolupament dels paràmetres de disseny finals. Aquestes proves inicials solen durar 2-3 setmanes, però poden trigar més si el flux de residus varia en composició o volum al llarg del temps. Un procediment de prova ben dissenyat estalviarà temps i esforç més endavant.

 

Amb l'equip de prova, els enginyers poden prendre mesures realistes, com ara el grau d'encrassement de la membrana, la taxa de permeació ("flux"), la caiguda de pressió, els nivells de retenció a mesura que augmenta la concentració, l'eficàcia del règim de neteja i la qualitat del producte final.

 

A partir d'aquestes dades, es desenvolupa el disseny final del sistema. En els casos en què una membrana estàndard no sigui adequada per a l'aplicació en qüestió, pot ser necessària una nova configuració del sistema de membrana. També en aquesta fase pilot, els enginyers poden estimar la vida útil probable de la membrana, i això es pot tenir en compte a l'hora de considerar els costos totals de vida útil del sistema.

 

S'especialitza en el disseny i la fabricació de plantes de filtració de membrana de fàcil integració que poden anar des de sistemes senzills d'operació manual fins a un funcionament totalment automàtic amb un suport mínim de l'operador. Aquesta experiència en la selecció de la membrana més adequada per a una aplicació determinada, juntament amb l'experiència en molts projectes de clients, significa que PCI pot proporcionar als processadors químics solucions rendibles per minimitzar l'ús d'aigua i els costos d'eliminació de residus.

 

Com utilitzar l'equip de prova de membrana
 

Esbandida abans de l'experiment
Aboqueu aigua neta al dipòsit de membrana, submergiu la membrana, premeu ESC+ alhora, canvieu a l'apagat manual.
En mode manual, premeu ESC+↑ alhora, produïu aigua (bomba endavant) i comenceu a produir aigua. Després de rentar durant 1 minut, premeu ESC+- alhora per aturar l'equip. Després del rentat, buideu el dipòsit de membrana.

 

Realitzar l'experiment

Injecteu el líquid a filtrar a la piscina de membrana i submergiu la membrana.
Premeu ESC+< simultaneously to switch to automatic mode ON.
Premeu ESC, seleccioneu "Programa", seleccioneu "Configuració de paràmetres", configureu el temps de producció d'aigua i el temps de rentat als paràmetres requerits i torneu a la pantalla inicial.
Premeu ESC+↑ al mateix temps per produir aigua (la bomba gira cap endavant). Comença a produir aigua automàticament. Un cop arribat el temps de producció d'aigua establert, es realitza automàticament el rentat a contracor. Un cop finalitzat el rentat, es tornarà a començar una nova ronda de producció d'aigua i el rentat a contracor.

Observeu si la pressió de funcionament de la membrana augmenta o el cabal disminueix amb el temps, i feu un registre.

Quan s'hagi completat la recollida o la filtració del material, apagueu la bomba de material i premeu ESC+- alhora per aturar l'equip.

Després de l'experiment, el diafragma s'ha de netejar immediatament (especialment quan la viscositat del material és alta) o esbandida amb aigua pura i l'equip s'ha d'esbandir.

 

Què és l'equip integrat d'aigua potable

 

 

L'equip de purificació d'aigua integrat és un procés integrat de purificació d'aigua que combina mescla, floculació, clarificació, descàrrega de fangs amb reflux circulant, filtració i rentat a contracor. Té els avantatges d'una inversió baixa, una estructura compacta, un alt grau d'automatització, un funcionament i un manteniment senzills i una bona qualitat dels efluents.

 

Procés de filtració del tractament d'aigua de membrana ceràmica
 

L'aigua neta és un recurs escàs i les membranes ceràmiques són vitals per resoldre aquest problema global massiu. Les membranes constitueixen una tecnologia de filtració de líquids molt aplicada en entorns industrials, ja que les membranes ceràmiques ofereixen una filtració líquida d'alta qualitat i gran resistència. L'aigua d'alimentació entra a les membranes ceràmiques i el resultat es separa, impregna i es concentra.

Filtració d'aigua

En filtració d'aigua, operem dins de dos rangs de filtracions diferents, que es denoten microfiltració (MF), ultrafiltració (UF), nanofiltració (NF) i osmosi inversa (RO), on aquesta última és la millor.


La microfiltració (MF) i la ultrafiltració (UF) es coneixen com a filtració de membrana a baixa pressió. MF i UF són processos de filtració en què els corrents de residus contaminats travessen la membrana que reté els sòlids en suspensió, inclosos els col·loides i els virus. Aquestes partícules són més grans que la mida dels porus de la membrana, el que resulta en líquid filtrat i purificat.


La mida de la partícula retinguda per la membrana es defineix per la mida dels porus de la membrana ({{0}},1 micres a 0,01 micres per a la ultrafiltració i superior a 0,1 micres per a la microfiltració).


La nanofiltració implica la separació potencial de sals i, per tant, està estretament relacionada amb l'osmosi inversa. La mida dels porus de la membrana determina dins de quin rang de filtració filtra una membrana. Tot i així, les membranes de la nanofiltració i l'osmosi inversa són sensibles. Per tant, sovint es recomana una microfiltració o ultrafiltració abans de la nanofiltració o l'osmosi inversa per gestionar primer la separació d'objectes més grans. Això protegirà la bomba, reduirà la contaminació i garantirà un temps de funcionament més llarg.

El procés de filtració

Per filtrar els líquids industrials, l'aigua d'alimentació, que és el líquid a filtrar, entra a les membranes ceràmiques.


Una bomba d'alimentació activa el procés de filtració generant pressió, fent que l'aigua d'alimentació es mogui a través de les membranes. El permeat començarà a moure's per l'estructura de la membrana com un líquid filtrat. En primer lloc, el permeat es mourà a través de la capa de membrana de carbur de silici. En segon lloc, el permeat es mourà per l'estructura del substrat de la membrana, que és més fàcil de passar, ja que aquesta capa està feta de grans de carbur de silici més grans que l'estructura de la membrana. El permeat acabarà en un dipòsit de permeat, llest per a un ús posterior.


Mentrestant, el concentrat, que és aigua d'alimentació concentrada, s'envia al processament posterior. Com que es tracta d'aigua d'alimentació concentrada, és molt més bruta que l'aigua d'alimentació real. El permeat i el concentrat ja estan preparats per a un posterior processament, reutilització o reciclatge. El permeat es pot reutilitzar a mesura que es filtra. El concentrat es pot reutilitzar ja que pot contenir recursos essencials no explotats, que poden ser actius valuosos dins d'altres processos de producció.


A causa de l'anterior, un sistema de filtració d'aigua es pot considerar un sistema estretament acoblat, on totes les parts tenen un paper important en la filtració de l'aigua. La bomba d'alimentació inicia la filtració, però la filtració es produeix dins de les membranes ceràmiques.

 

Neteja de membrana plana de ceràmica després del tractament d'aigua greixosa

 

En general, es mesura la diferència de pressió transmembrana (TMP) per determinar si el diafragma està contaminat. Hi pot haver dues raons per a l'augment de TMP:

 

1) A mesura que avança la reacció, el filtrat del dipòsit de reacció principal es concentra contínuament i la seva concentració augmenta gradualment de manera que la diferència de pressió entre les superfícies interior i exterior de la membrana augmenta gradualment, el que significa que el TMP augmenta. Però en aquest moment el diafragma encara no està contaminat i el diafragma encara té un cert grau de permeabilitat;

 

2) Després que la reacció de filtració hagi progressat fins a un cert nivell, els contaminants del filtrat fan que la membrana es bloquegi. En aquest moment, la membrana està contaminada i s'ha de netejar.

 

Per tal d'eliminar la possibilitat de l'augment de TMP causat per l'augment de la concentració de la solució concentrada, el flux de membrana es manté sense canvis, quan el TMP canvia del 0-30Kpa de treball normal a més de 60Kpa, Es considera que la membrana està contaminada i cal retirar-la per netejar-la.

 

Com que el pH de l'aigua bruta està entre 7,2 i 8.0, els ions metàl·lics en estat iònic estan constantment en contacte amb l'oxigen durant tot el procés de tractament i s'oxiden en òxids o hidròxids. I després del tractament de filtració de membrana ceràmica, un petit nombre d'òxids sòlids i el líquid d'alimentació a l'aigua crua es concentren contínuament per formar nous òxids, que s'adhereixen a la superfície de la membrana o s'adhereixen a les partícules originalment unides a la superfície de la membrana. membrana, provocant la contaminació de la membrana. No obstant això, el contingut d'elements metàl·lics en els contaminants de la membrana és relativament petit i, tot i que l'aigua bruta es purifica mitjançant processos com ara dipòsits de desgreixatge i màquines de flotació, encara conté un gran nombre de substàncies olioses. Les substàncies oleoses són més viscoses i són més fàcils d'adherir a la superfície del diafragma, que és la raó principal del bloqueig del diafragma i la disminució del flux de membrana. En el procés d'aigües residuals greixoses de membrana plana ceràmica, els principals contaminants són els contaminants del petroli. En condicions àcides, els olis i greixos experimentaran una reacció d'hidròlisi, i els àcids carboxílics i alcohols generats i altres substàncies orgàniques moleculars petites es poden separar de la superfície de la membrana, donant lloc a la restauració del flux de membrana.

 

La selecció de mètodes de neteja de membranes ceràmiques
Generalment, la neteja química en línia s'utilitza per netejar la membrana plana. El cicle de neteja depèn de la contaminació de la membrana.
Preparació d'un agent de neteja
A. Loció alcalina: preparar una solució aquosa mixta d'hipoclorit de sodi {{0}}mg/L d'hipoclorit de sodi i 1000 mg/L d'hidròxid de sodi, o una solució d'hipoclorit de sodi al 0,5% per separat (la concentració de la solució d'hipoclorit de sodi és la mateixa quantitat de clor (especialment quan s'utilitza com a desinfectant) com a poder oxidant dels compostos de clor:)

 

B. Solució de decapat: Prepareu una solució d'àcid oxàlic de 1000 mg/L. Quan es neteja al lloc, la quantitat de solució de neteja és la mateixa que l'anterior.

 

D'acord amb els requisits reals del projecte, es poden adoptar dos mètodes de neteja químics in situ. El primer mètode és la injecció per gravetat, el dipòsit de neteja està per sobre del nivell de líquid del dipòsit de membrana (el sistema de neteja es troba al dipòsit de membrana); El segon mètode és una injecció d'elevació de bomba i el dipòsit de neteja es troba per sota del nivell de líquid del dipòsit de membrana (el sistema de neteja està a terra o per sota del nivell de líquid).

 

Quan la neteja química in situ no pot resoldre el problema, cal treure l'element de membrana del mòdul i netejar la superfície de la membrana amb un raspall o una pistola d'aigua a baixa pressió. Això és generalment rar.

 

El menor contingut d'elements metàl·lics en els contaminants a la superfície del diafragma ceràmic indica que els òxids i hidròxids metàl·lics no són la causa principal de la contaminació del diafragma ceràmic. Els olis i altres substàncies orgàniques són la principal causa del bloqueig de la membrana i la disminució del flux de membrana.

 

L'ús de mètodes físics com el rentat hidràulic i la neteja del raspall per tractar la membrana ceràmica contaminada només pot netejar els contaminants de gran mida que s'adhereixen a la superfície de la membrana ceràmica. L'efecte de recuperació del flux de membrana encara no pot complir els requisits i es requereix una neteja química per a una neteja posterior.

 

Després de la verificació real, per a les membranes ceràmiques contaminades després del tractament d'aigües residuals grasses, els fluids de neteja àcids tenen millors efectes de neteja que els líquids de neteja alcalins i oxidants forts.

 

Aplicacions en el tractament d'aigües
 

Depuració d'aigua potable

Les membranes ceràmiques han guanyat popularitat a les plantes de tractament d'aigües municipals per produir aigua potable d'alta qualitat. La seva capacitat per eliminar patògens, terbolesa i contaminants orgànics garanteix aigua potable i segura.

Tractament d'aigües residuals industrials

Les indústries generen corrents d'aigües residuals diverses carregades de productes químics tòxics, metalls pesants i altres substàncies nocives. Les membranes ceràmiques ofereixen solucions robustes i fiables per al tractament d'efluents industrials, garantint el compliment de les estrictes normatives mediambientals.

Desalinització

A mesura que els recursos d'aigua dolça disminueixen, la dessalinització s'ha convertit en una solució crítica per a les regions costaneres i àrides. Les membranes ceràmiques tenen un paper essencial en el tractament previ de l'aigua de mar i en l'allargament de la vida útil de les membranes d'osmosi inversa mitjançant l'eliminació de sòlids en suspensió, bacteris i altres impureses.

Indústria d'alimentació i begudes

La indústria alimentària i de begudes requereix aigua d'alta puresa per a diversos processos. Les membranes ceràmiques asseguren l'eliminació de microorganismes i partícules, mantenint la qualitat i seguretat del producte.

Farmacèutica i biotecnologia

Aquests sectors exigeixen estrictes estàndards de qualitat de l'aigua per als processos de producció. Les membranes ceràmiques proporcionen una filtració estèril, eliminant bacteris, virus i endotoxines de l'aigua de procés.

Reparació ambiental

En les operacions de neteja ambiental, les membranes ceràmiques s'utilitzen per tractar aigües subterrànies contaminades, aigües fluvials i llocs industrials, proporcionant solucions efectives per rehabilitar ecosistemes contaminats.

 

Preguntes freqüents

 

P: Què és el tractament d'aigua de membrana?

R: Les membranes s'utilitzen en el tractament de l'aigua per separar els contaminants de l'aigua en funció de propietats com ara la mida o la càrrega. Els processos comuns de membrana inclouen microfiltració, ultrafiltració, nanofiltració, osmosi inversa i electrodiàlisi.

P: Quin és el significat del tractament amb membrana?

R: La filtració per membrana és un procés que utilitza una barrera selectiva, anomenada membrana, per separar biomolècules i partícules en funció de la seva mida, permetent que les molècules més petites passin tot i que en conserven les més grans.

P: Quants tipus de membranes hi ha en el tractament d'aigües?

R: Els processos de tractament d'aigua utilitzen diversos tipus de membranes. Inclou membranes de microfiltració (MF), ultrafiltració (UF), osmosi inversa (RO) i nanofiltració (NF). Les membranes MF tenen la mida de porus més gran i normalment rebutgen partícules grans i diversos microorganismes.

P: Quins són els avantatges i els desavantatges del procés de membrana?

R: La tecnologia de membrana és un mètode eficaç de tractament PIW que ofereix una alta eficiència de separació, addició química limitada i tractament compacte. Els seus inconvenients principals inclouen un ús energètic moderat o elevat i un retentat aquós concentrat que s'ha d'eliminar.

P: Quins són els materials de la membrana per al tractament de l'aigua?

R: Les membranes estan fetes de membranes a base de polímers, ceràmica i altres materials. Com ara polímers de bloc, òxid d'alumini, grafè, SiC, Al2O3, etc.

P: Com es neteja les membranes per al tractament d'aigua?

R: Durant un procés de neteja química, les membranes es remullen amb una solució de lleixiu de clor, àcid clorhídric o peròxid d'hidrogen. Primer, la solució s'immergeix a les membranes durant uns minuts i després s'aplica un rentat cap endavant o cap enrere, fent que s'esbandeixin els contaminants.

P: Quin és el procés de tractament d'aigües residuals basat en membrana més comú?

R: Els processos de membrana impulsats per pressió són, amb diferència, els processos de membrana més aplicats en el tractament d'aigües residuals, des del pretractament fins al posttractament d'aigües residuals. Aquests processos depenen de la pressió hidràulica per aconseguir la separació.

P: Per què fem servir la membrana?

R: Les membranes s'utilitzen per facilitar el transport o el rebuig de substàncies entre medis, i la separació mecànica de corrents de gas i líquid. En el cas més senzill, la filtració s'aconsegueix quan els porus de la membrana són més petits que el diàmetre de la substància no desitjada, com ara un microorganisme nociu.

P: Com funcionen els processos de membrana?

R: En els processos de membrana impulsats per pressió, l'aigua d'alimentació és forçada a través d'una membrana per la pressió exercida al costat de la membrana d'alimentació. El valor de la pressió aplicada difereix entre les diferents membranes.

Com un dels principals fabricants i proveïdors d'equips integrats a la Xina, us donem la benvinguda a l'engròs d'equips integrats fets a mida de la nostra fàbrica. Per obtenir productes més barats, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara.

Enviar la consulta