Equips de pilotatge de làmina plana de ceràmica

1 Descripció del procés

1.1 L'aigua d'alimentació d'aquest equipament és aigua experimental, amb una capacitat de producció dissenyada de 3 m³/h.

El procés de filtració de membrana inclou els següents passos:

Aigua del producte: aquest pas elimina contaminants com ara metalls oxidats, sòlids en suspensió i bacteris.

 Rentat a contracor: cal un rentat a contracor periòdic per eliminar la capa de pastís de filtre de la superfície de la membrana.

 Polvorització: l'aigua es ruixa directament a la part superior de la torre del filtre, augmentant l'eficiència de rentat i neteja.

 Aireació: l'aire es subministra des de la part inferior de la torre del filtre, millorant el procés de rentat i neteja.

 Neteja química: Elimina la brutícia o l'escala de l'exterior de la membrana.

1.2 Passos del procés de funcionament automàtic:

 Tot el funcionament de l'equip està automatitzat.

 El contrarentat es realitza cada 30-60 minuts de producció d'aigua del producte.

 Després de N cicles de "rentat a contracors-d'aigua del producte", el sistema es buida i es buida, seguit d'un procés de neteja de contrarentat + polvorització a-alta pressió + aireació (fregat d'aire). Després s'escorre el líquid brut.

 L'operació automàtica repeteix els tres passos anteriors

2. Informació del mòdul: total de 3 mòduls en aquest equip

3. Encrustament i neteja de membranes

La contaminació de la membrana condueix a una disminució del flux, la qual cosa requereix neteja de la membrana. En general, els mètodes de neteja de membranes es poden dividir en mètodes físics i químics. Els mètodes físics impliquen el rentat a contracor i la neteja per polvorització, mentre que els mètodes químics utilitzen reactius químics que no danyen el material de la membrana, però tenen un efecte de dissolució o desplaçament sobre els contaminants.

La contaminació dels sistemes de membranes de carbur de silici es pot classificar en tres etapes, cadascuna de les quals requereix un mètode de neteja diferent:

La primera etapa és la de "pastís de filtre". Durant la filtració, els contaminants són interceptats contínuament per la capa funcional de la membrana de carbur de silici, formant un pastís de filtre prim. Amb el temps, el pastís de filtre s'espesseix lentament i es fa més dens a causa de les forces motrius. El moment de la neteja es pot determinar per l'augment de la pressió al manòmetre i la disminució del cabal de permeat al mesurador de cabal de permeat. A continuació, s'utilitza el rentat a contracor per trencar els contaminants i eliminar-los del sistema de membrana.

La segona etapa és l'etapa de "zona morta", dirigida principalment a contaminants obstinats per a la neteja. Com que cada rentat a contracor no pot aconseguir el 100% d'eficàcia, una petita quantitat de contaminants tossuts encara s'acumularà gradualment a la capa funcional de la membrana de carbur de silici. Aquesta fase de contaminació es pot abordar mitjançant sessions de neteja física més llargues o amb l'ajuda d'agents de neteja químics.

La tercera etapa és l'etapa de "suport de la capa de suport". En aquest punt, el flux de permeat de la membrana de carbur de silici disminuirà un 20% o fins i tot més i augmentarà el diferencial de pressió transmembrana. Els productes metabòlics microbians, la matèria orgànica fina, les partícules col·loïdals i altres contaminants poden penetrar a la capa funcional de la membrana de carbur de silici i contaminar els canals de filtració interns. Per a aquesta fase de contaminació, es necessiten concentracions més altes d'agents químics per descompondre i destruir els contaminants, netejant-los a fons.