Productes de tubs d'intercanvi de calor de carbur de silici
Avantatges característics
● L'estàndard de rectitud per als tubs d'intercanvi de calor de carbur de silici: rectitud (unitat: mm/m) Inferior o igual a 1,2%. Cada producte de tub d'intercanvi de calor ha de superar completament la inspecció estàndard del tub abans de sortir de la fàbrica.
● Estàndard de prova de resistència a la pressió de l'aigua per als tubs d'intercanvi de calor de carbur de silici: cada tub de carbur de silici es prova a 100 bar (60S) per garantir la fiabilitat i la seguretat.
● El certificat EN10204-3.1 està disponible.
● Un nou tipus d'intercanviador de calor tubular amb tubs d'intercanvi de calor de carbur de silici com a nucli. A causa de les excel·lents característiques de resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura, alta conductivitat tèrmica, alta duresa i resistència al desgast del carbur de silici, els intercanviadors de calor de carbur de silici són especialment adequats per a entorns de treball com ara alta temperatura, alta pressió, àcid fort i corrosió àlcali. , erosió del flux d'aire a alta velocitat i desgast de partícules; És un excel·lent producte d'alt rendiment que pot substituir intercanviadors de calor de grafit, intercanviadors de calor d'acer inoxidable, intercanviadors de calor metàl·lics de tàntal, intercanviadors de calor Hastelloy, intercanviadors de calor fluoroplàstics i intercanviadors de calor revestits de vidre.
● Els intercanviadors de calor de carbur de silici tenen una excel·lent eficiència de transferència de calor, són més petits i compactes en comparació amb els equips d'intercanvi de calor tradicionals, poden estalviar un 70% de l'espai d'instal·lació en comparació amb els intercanviadors de calor revestits de vidre (la mateixa transferència de calor requereix una àrea d'intercanvi de calor més petita). A causa de la seva facilitat de desmuntatge, el costat del tub d'intercanvi de calor de carbur de silici es pot introduir directament per netejar-lo o inspeccionar-lo, donant lloc a uns costos de manteniment baixos.
Especificacions del producte
|
Mida nominal |
Diàmetre exterior ± Xmm |
Diàmetre interior ± Xmm |
Tolerància X mm |
Fora de rodones mm |
Longitud màxima L±2 mm |
|
DN8 |
8 |
6 |
±0.1 |
Menor o igual a 0.2 |
2000 |
|
DN10 |
10 |
8 |
±0.2 |
Menor o igual a 0.2 |
2000 |
|
DN14 |
14 |
11 |
±0.3 |
Menor o igual a 0.3 |
4000 |
|
DN19 |
19 |
14.5 |
±0.4 |
Menor o igual a 0.4 |
4000 |
|
DN25 |
25 |
20 |
±0.5 |
Menor o igual a 0.5 |
4000 |
|
DN35 |
35 |
25 |
±0.7 |
Menor o igual a 0.7 |
4000 |
|
DN38 |
38 |
28 |
±0.8 |
Menor o igual a 0.8 |
4000 |
Escenaris d'aplicació
Adequat per a equips en intercanviadors de calor tubulars (també coneguts com intercanviadors de calor de carcassa i tub)
Adequat per a diversos processos químics com ara refrigeració, condensació, calefacció, evaporació, evaporació de membrana fina i absorció
Especialment indicat per a diversos productes químics altament corrosius com ara:
1.Àcids corrosius forts com ara brom, àcid sulfúric, àcid fluorhídric, àcid nítric, àcid clorhídric, etc.
2. Hidròxid de sodi o altres bases fortes;
3.Compostos halogenats;
4.Dissolució salina i compostos orgànics.
Antecedents de recerca de l'intercanviador de calor ceràmic de carbur de silici
En els últims deu anys, a causa de l'escassetat d'energia, s'han dut a terme treballs de conservació d'energia. S'han millorat dia a dia diversos tipus de forns avançats nous i d'estalvi d'energia, i l'ús de materials d'aïllament d'alta qualitat, com ara noves fibres refractàries, ha reduït significativament la pèrdua de calor dels forns. L'ús de dispositius de combustió avançats ha millorat la combustió, ha reduït la quantitat de combustió incompleta i la relació aire-combustible també ha tendit a ser raonable. Tanmateix, la tecnologia per reduir la pèrdua de calor d'escapament i recuperar la calor residual dels gasos de combustió encara no avança ràpidament. Un gran nombre d'estufes d'alta temperatura a la indústria poden exhaurir els gasos de combustió fins a 1300 graus, i la pèrdua d'energia tèrmica és greu. Per tal de millorar encara més l'eficiència tèrmica del forn de calefacció i aconseguir l'objectiu d'estalvi energètic i reduir el consum, la recuperació de la calor residual dels gasos de combustió també és una forma important d'estalviar energia.
Normalment hi ha dues maneres de recuperar la calor residual dels gasos de combustió: una és preescalfar la peça; el segon és preescalfar l'aire per a la combustió. Les peces de preescalfament de gasos de combustió requereixen un gran volum per a l'intercanvi de calor, que sovint està limitat pel lloc de treball (els forns intermitents no poden utilitzar aquest mètode). La combustió de l'aire de preescalfament és un mètode millor, que generalment es configura al forn de calefacció i també pot millorar la combustió, accelerar la velocitat d'escalfament del forn i millorar el rendiment tèrmic del forn. Això no només compleix els requisits del procés, sinó que també aconsegueix importants efectes integrals d'estalvi d'energia al final.
Des de la dècada de 1950, la Xina ha utilitzat preescalfadors per preescalfar l'aire en forns industrials, entre els quals les principals formes són intercanviadors de calor tubulars, de radiació cilíndrica i de blocs de ferro colat, però l'eficiència d'intercanvi és baixa. A la dècada de 1980, la Xina va desenvolupar successivament intercanviadors de calor a raig, radiació a raig, compostos i altres, principalment per resoldre el problema de la recuperació de la calor residual a temperatures mitjanes i baixes. S'han aconseguit resultats significatius en la recuperació de la calor residual dels gasos de combustió per sota dels 100 graus i s'ha millorat l'eficiència de l'intercanvi de calor. Tanmateix, a altes temperatures, el material de l'intercanviador de calor encara és limitat, la vida útil és baixa, la càrrega de treball de manteniment és gran o el cost és elevat, cosa que afecta la promoció i l'ús.
La majoria dels intercanviadors de calor que s'utilitzen actualment són intercanviadors de calor metàl·lics, que només es poden utilitzar a baixes temperatures. No es poden utilitzar directament quan la temperatura del gas és alta. S'ha d'infiltrar una gran quantitat d'aire fred i es requereix protecció contra altes temperatures, com ara un ventilador de refrigeració del ventilador i un sistema de control. Quan s'infiltra aire fred, la temperatura de recuperació de l'intercanviador de calor serà baixa.
Els intercanviadors de calor de ceràmica han estat ben desenvolupats sota les limitacions dels intercanviadors de calor metàl·lics perquè han resolt millor els problemes de resistència a la corrosió i resistència a les altes temperatures i s'han convertit en el millor intercanviador de calor per recuperar la calor residual a alta temperatura. Després d'anys de pràctica de producció, s'ha demostrat que els intercanviadors de calor de ceràmica són molt efectius. Els seus principals avantatges són: alta resistència a altes temperatures, bona resistència a l'oxidació i resistència al xoc tèrmic. Llarga vida útil, baix manteniment, rendiment fiable i estable i fàcil operació. Actualment és el millor dispositiu per a la recuperació de la calor residual dels gasos de combustió a alta temperatura.
La nova tecnologia d'intercanviadors de calor que substitueixen el metall per ceràmica, que es va desenvolupar i posar en ús per primera vegada, s'ha inclòs al Programa Nacional de Torxes. Aquesta nova tecnologia converteix l'aire fred utilitzat originalment als forns industrials en aire calent, la qual cosa no només millora l'eficiència del treball sinó que també estalvia molta energia. Atès que els intercanviadors de calor ceràmics són un dels principals equips per millorar l'aprofitament energètic i tenen un ampli ventall d'usos industrials, les seves perspectives de promoció i aplicació són molt prometedores.
Els intercanviadors de calor de ceràmica tenen els següents avantatges:
(1) L'ús d'intercanviadors de calor de ceràmica és directe, senzill, ràpid, eficient, respectuós amb el medi ambient i estalvi d'energia. No es requereix cap aire fred ni protecció contra altes temperatures, el cost de manteniment és baix i no es requereix cap funcionament de l'intercanviador de calor de ceràmica. Aplicable a la recuperació de calor residual i la utilització de forns industrials de gas en diversos entorns, especialment per resoldre el problema que la calor residual de diversos forns industrials d'alta temperatura és massa alta per ser utilitzada;
(2) L'estat requereix que la temperatura dels intercanviadors de calor de ceràmica sigui superior o igual a 1000 graus. Com que és resistent a les altes temperatures, es pot col·locar en zones d'alta temperatura. Com més alta sigui la temperatura, millor serà l'efecte d'intercanvi de calor i més estalvi d'energia;
(3) Substituïu els intercanviadors de calor metàl·lics en condicions d'alta temperatura;
(4) Resoldre els problemes d'intercanvi de calor i resistència a la corrosió a la indústria química;
(5) Els intercanviadors de calor de ceràmica tenen una gran adaptabilitat, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura, bona resistència a l'oxidació, resistència al xoc tèrmic estable i llarga vida útil.
Els intercanviadors de calor de ceràmica s'utilitzen àmpliament en diversos forns de calefacció, forns d'aire calent, forns de tractament tèrmic, forns de craqueig, torradores, forns de fusió, forns de remull, calderes de petroli i gas i altres forns d'acer, maquinària, materials de construcció, petroquímics, no fosa de metalls ferrosos i altres indústries. Aquesta tecnologia utilitza un dispositiu inversor per absorbir i alliberar calor alternativament en dues cambres d'emmagatzematge de calor per maximitzar la recuperació de la calor dels gasos de combustió i, a continuació, escalfar l'aire de combustió i el gas per sobre dels 1000 graus. Fins i tot els combustibles inferiors de baix valor calorífic (com el gas d'alt forn) poden aconseguir una ignició estable i una combustió eficient, cosa que pot estalviar un 40-70% de combustible. La producció augmenta en més d'un 15%, la pèrdua d'oxidació i combustió de palanxes d'acer es redueix en més d'un 40%, l'emissió de NOx és inferior a 100 ppm i la temperatura d'emissió de gasos de combustió és inferior a 160 graus, la qual cosa redueix molt. l'efecte hivernacle de la terra.
Els intercanviadors de calor comuns fets de cordierita, mullita, alúmina alta, pedres precioses de coc i altres materials tenen una conductivitat tèrmica pobre i un rendiment de transferència de calor deficient. Els intercanviadors de calor ceràmics de carbur de silici han estat ben desenvolupats sota les limitacions dels intercanviadors de calor metàl·lics. El motiu principal és que, a més dels avantatges comuns dels intercanviadors de calor de ceràmica, com ara resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, resistència a alta temperatura, resistència a l'oxidació, bona resistència al xoc tèrmic, llarga vida útil, rendiment estable i fiable, etc., té La bona conductivitat tèrmica i les propietats mecàniques d'alta temperatura (resistència, resistència a la fluència, etc.) són les millors entre els materials ceràmics coneguts, el que el converteix en el millor intercanviador de calor per a la recuperació de calor residual a alta temperatura.
Els intercanviadors de calor ceràmics de carbur de silici es poden utilitzar àmpliament en diversos forns de calefacció, forns d'aire calent, forns de tractament tèrmic, forns de craqueig, torradores, forns de fusió, forns de remull, calderes de petroli i gas i altres forns d'acer, maquinària, materials de construcció, petroquímics. , fosa de metalls no ferrosos i altres indústries. El seu mètode d'ús és directe, senzill, ràpid, eficient, estalvi d'energia (taxa d'estalvi d'energia 25 ~ 45%), respectuós amb el medi ambient i la seva vida útil és desenes de vegades la dels intercanviadors de calor metàl·lics en la mateixa posició, cosa que no només redueix costos per a les empreses, però també estalvia energia per al país.
Selecció dels paràmetres estructurals del tub d'intercanvi de calor i del nombre de passatges del tub
1. Selecció dels paràmetres estructurals del tub d'intercanvi de calor
Els tubs d'intercanvi de calor es poden fer de tubs simples, tubs roscats, tubs amb ranures en espiral, etc. En la selecció de tubs d'intercanvi de calor, s'han de tenir en compte els factors següents.
(1) Diàmetre del tub
Com més petit sigui el diàmetre, més compacte i més barat és l'intercanviador de calor, i es pot obtenir una millor relació entre el coeficient de la pel·lícula de transferència de calor i el coeficient de resistència. Tanmateix, com més petit és el diàmetre, més gran és la caiguda de pressió de l'intercanviador de calor. Amb la condició de complir la caiguda de pressió permesa, generalment es recomana utilitzar un tub de φ19 mm. Per als fluids que són propensos a l'escala, s'utilitza un tub amb un diàmetre exterior de φ25 mm per facilitar la neteja. Per a fluids de procés amb flux bifàsic gas-líquid, generalment s'utilitza un diàmetre de tub més gran. Per exemple, en reboilers i calderes, els tubs d'intercanvi de calor tenen majoritàriament φ32 mm i φ51 mm de diàmetre. Els tubs d'intercanvi de calor escalfats directament pel foc tenen majoritàriament φ76 mm de diàmetre.
(2) Longitud del tub
Quan no hi ha transferència de calor de canvi de fase, com més llarg sigui el tub, més gran serà el coeficient de transferència de calor. Sota la mateixa àrea de transferència de calor, l'ús de tubs llargs dóna com a resultat una àrea de secció transversal de flux més petita, un cabal més alt i menys passades de tubs, cosa que pot reduir el nombre de corbes a l'intercanviador de calor, donant lloc a una caiguda de pressió menor. . A més, quan s'utilitzen tubs llargs, el cost específic per metre quadrat de superfície de transferència de calor també és menor. Tanmateix, els tubs excessivament llargs dificulten la fabricació. Per tant, generalment es selecciona una longitud de tub de 4 a 6 metres. Per als intercanviadors de calor amb una gran àrea de transferència de calor o sense canvi de fase, es pot seleccionar una longitud de tub de 8 a 9 metres.
(3) Disposició del tub i distància central del tub
La disposició dels tubs a la làmina de tubs inclou principalment dos tipus: disposició quadrada i disposició triangular. La disposició triangular és favorable al flux turbulent del fluid del costat de la closca i té un gran nombre de tubs. La disposició quadrada és favorable a la neteja del costat de la closca. Per tal de compensar les seves respectives deficiències, es produeix una disposició quadrada girada en un determinat angle (és a dir, una disposició quadrada transposada) i una disposició triangular amb un canal de neteja. La disposició del cercle concèntric també s'utilitza amb menys freqüència, que s'utilitza generalment per als intercanviadors de calor de petit diàmetre. L'espai entre tubs és la distància entre els centres de dos tubs adjacents. Com més petit sigui l'espai del tub, més compacte serà l'equip, però farà que la làmina del tub s'espesseixi, farà que la neteja sigui incòmode i augmenti la caiguda de pressió de la carcassa. Per aquest motiu, el rang de selecció general és (1,25 ~ 1,5) do (do és el diàmetre exterior del tub).
2. Selecció del nombre de passades de tub i tipus de carcassa
El nombre de passades de tub és d'1 a 8, i s'utilitzen habitualment 1, 2 o 4 passades de tub. A mesura que augmenta el nombre de passades del tub, augmenta el cabal al tub i també augmenta el coeficient de la pel·lícula de transferència de calor. Tanmateix, el cabal al tub està subjecte a les limitacions de la caiguda de pressió del tub. Els cabals que s'utilitzen habitualment en la producció industrial són els següents: el cabal d'aigua i fluids similars és generalment d'1 ~ 2,5 m/s, i el cabal d'aigua de refrigeració per a condensadors grans es pot augmentar a 3 m/s. El cabal de gas i vapor es pot seleccionar en el rang de 8 ~ 30 m/s.
La closca es pot dividir aproximadament en els tipus següents
Bescanviador de calor de carcassa única [Figura (a)], es poden col·locar diversos tipus de deflectors a la carcassa, principalment per augmentar el cabal del fluid i millorar la transferència de calor. Aquest és l'intercanviador de calor més utilitzat. En operació al buit de condensació d'un sol component, la canonada es pot moure al centre de la carcassa.
L'intercanviador de calor de doble carcassa amb deflectors longitudinals [Figura (b)] pot augmentar el cabal de la carcassa i millorar l'efecte tèrmic. És més barat que dos intercanviadors de calor en sèrie.
L'intercanviador de calor de flux dividit [Figura (c)] és adequat per a requisits de cabal gran i baixa caiguda de pressió. El deflector pot ser una placa perforada quan s'utilitza com a condensador.
L'intercanviador de calor de doble flux dividit [Figura (d)] és adequat per a baixa caiguda de pressió, quan el canvi de temperatura d'un fluid és molt petit en comparació amb l'altre fluid, i per a una gran diferència de temperatura o un gran coeficient de pel·lícula de transferència de calor del tub.
Etiquetes populars: tub d'intercanvi de calor sic, fabricants de tubs d'intercanvi de calor sic de la Xina, proveïdors, fàbrica
