En tot el procés de la depuradora d'aigües residuals, la pantalla és la unitat de tractament més inicial i fonamental. Tot i que sembla senzill, concentra simultàniament els riscos d'exposició del personal més alts i els detalls de gestió operacional més fàcils de passar per alt. Aquest article, que combina pràctiques d'enginyeria i exemples de càlcul típics, revisa sistemàticament els problemes de seguretat de l'àrea de cribratge, el mètode de càlcul per a la producció de fangs de cribratge i les causes de quantitats anormals de fangs de cribratge.
I. No es poden ignorar els problemes de seguretat a l'àrea de control
L'àrea de cribratge és on els operadors entren en contacte directament amb les aigües residuals brutes. Les aigües residuals aquí no han estat sotmeses a cap tractament i comporten els riscos més concentrats, principalment en els aspectes següents:
1. Risc de gasos tòxics, inflamables i explosius
Les aigües residuals poden alliberar gasos com ara sulfur d'hidrogen i metà, especialment en compartiments de pantalla tancats o semi{0}}tancats, que poden provocar fàcilment asfíxia tòxica o perills d'explosió. Per tant, els operadors que entren freqüentment a zones de pantalles tancades han de portar monitors de gas personals i garantir una bona ventilació.
2. Risc de lesions mecàniques a causa de la superfície relliscosa
Els cribratges sovint contenen grans quantitats de greix, fibres i residus orgànics. Aquestes substàncies, en adherir-se al terra, fan que la zona de cribratge sigui una de les zones més relliscoses de tota la planta. Per tant, el rentat i la neteja regulars són essencials; aquest és un requisit rígid de funcionament i gestió, no un enfocament "opcional".
3. Línia vermella de seguretat mecànica: està estrictament prohibida la derivació no autoritzada dels dispositius de seguretat
Durant el funcionament d'equips mecànics com ara pantalles, cintes transportadores i premses, qualsevol forma de derivació dels dispositius de seguretat és una infracció greu. Nombrosos accidents a la pràctica han demostrat que l'evitació no autoritzada dels enclavaments de seguretat pot provocar fàcilment lesions personals, danys a l'equip i fins i tot accidents importants de producció.
II. Per què és important el càlcul precís de la producció de projeccions?
Els operadors responsables de l'eliminació de cribratges solen registrar regularment la quantitat de cribratges generats. Les finalitats inclouen:
Avaluació dels canvis en la qualitat de l'aigua afluent
Càlcul dels costos d'eliminació de residus sòlids
Determinar si el funcionament de la pantalla és anormal
Proporcionar una base per a la posterior deshidratació, transport i eliminació
Per tant, calcular amb precisió el volum de projeccions és una habilitat fonamental en la gestió de l'operació de la pantalla.
III. Dos mètodes de càlcul d'ús habitual per a la producció de projeccions
On: W és el volum de cribratge, m³/d; W1 fa referència al volum de cribratge generat per 1000 m³ d'aigua residual. Quan l'espai entre pantalla és de 16 ~ 25 mm, W1=0.10~0,05; quan l'espai entre pantalla és de 30 ~ 50 mm, W1=0.03~0,01; Q és el volum d'aigua tractada, m³/s. Aquest valor es calcula en funció del volum màxim d'aigua del disseny i en funció del volum real d'aigua tractada durant el funcionament; K és el coeficient de variació de les aigües residuals. Aquest valor només s'utilitza en la fase de disseny. En funcionament real, com que Q és el volum real d'aigua tractada, K=1.
IV. Motius de l'absència o escassetat de fangs de cribratge
En funcionament real, les pantalles poden no tenir fang de cribratge o necessitar netejar-se només una vegada en molt de temps. Això podria ser degut als tres motius següents:
1.-Xarxa de canonades ben desenvolupades i mecanisme de desviació del so: a les zones urbanes noves, els parcs industrials i els sistemes de drenatge basats en el desviament-, les fonts d'aigües residuals són relativament singulars, amb pocs residus domèstics, bosses de plàstic o draps. L'aigua de pluja i les aigües residuals estan separades, l'aigua de pluja no transporta runes, la xarxa de canonades està tancada i els abocaments il·legals són poc freqüents. És normal que hi hagi molt pocs fangs de cribratge a les malles gruixudes, de vegades fins i tot requereixen neteja només cada pocs dies. A moltes plantes de tractament d'aigües residuals de parcs industrials químics, W1 <0,005 és comú.
Alta proporció d'aigües residuals industrials: les aigües residuals industrials (especialment de les indústries química, farmacèutica i electrònica) es caracteritzen per alts nivells de contaminants dissolts, petits sòlids en suspensió i pràcticament cap residu domèstic. L'"objectiu" de la pantalla no està present. En aquest cas, el paper de la pantalla és més una precaució de seguretat que un interceptor principal.
Motius del procés i dels equips: l'espaiat excessiu de les barres de la pantalla o la selecció incorrecta de la pantalla requereix investigació, perquè no és que no hi hagi fangs de cribratge, sinó que la pantalla "no l'agafa".
Pantalla de barra mecànica "operació falsa": aquesta és una de les causes més habituals que veig al-lloc. L'equip mostra un "funcionament normal", però el problema real pot ser que les dents del rasclet no es mouen, l'alçada d'elevació de l'escòria és insuficient, la cadena rellisca, les dents del rasclet estan desgastades o la lògica de control només s'activa a nivells elevats de líquid. Com a resultat, l'escòria s'empeny sobre la barra o es diposita al fons del canal i s'emporta pel flux d'aigua posterior.
Excessive flow velocity: Especially when the inflow fluctuates, when the flow velocity before the bar is too high (>1,0 m/s), o durant pluges intenses sobtades o descàrregues de xoc industrial intermitents, poden produir-se problemes com ara l'escòria lleugera que es renta directament, l'escòria s'adhereix a la barra, no s'acumula, l'eliminació automàtica freqüent d'escòries i l'eliminació d'un sol -volum extremadament petit.
Escòria que s'està "pre-tractant" aigües amunt: en alguns casos especials, com ara estacions de bombeig aigües amunt amb cistelles d'escombraries, canonades amb nombrosos pous de sedimentació o pous de barra, o pre-tractament dins de l'empresa (pantalla de barra + pantalla), l'escòria que arribi a la planta serà, naturalment, infrautilitzada.
Conclusió
Com a "avantguarda" dels processos de tractament d'aigües residuals, l'estat operatiu de la unitat de pantalla de barra afecta directament la seguretat i l'estabilitat de les bombes, canonades i sistemes de tractament biològic posteriors.
En la gestió pràctica, hem de respectar la seguretat-mantenint el resultat final de la protecció de gasos tòxics i el funcionament mecànic segur-i ser meticulosos en els nostres càlculs-utilitzant una anàlisi precisa de la producció de la pantalla de barres per entendre les fluctuacions de la qualitat de l'aigua influents i la salut operativa dels equips. Quan s'enfronten a l'anomalia de "cap pantalla de barra per recollir", els administradors haurien de tenir una visió aguda, investigant meticulosament des de l'origen de la xarxa de canonades fins a la lògica de l'equip, assegurant que aquesta primera línia de defensa no sigui només una formalitat. Només solidificant la gestió bàsica de la pantalla de la barra es pot establir una base sòlida per a la conservació d'energia, la reducció d'emissions i el compliment estable a tota la planta.
