Productes de membrana tubular de carbur de silici
La membrana ceràmica de carbur de silici és un producte de separació de membrana de grau de microfiltració i ultrafiltració d'alta precisió fet de pols fina de carbur de silici d'alta puresa mitjançant la tecnologia de sinterització de recristal·lització.
Té un alt flux, alta resistència a la corrosió, fàcil neteja i llarga vida útil.
Actualment, la precisió de filtració més alta pot arribar als 20 nm. Utilitza processos de disseny i fabricació únics per combinar materials de carbur de silici inert i materials no ceràmics apantallats per formar la membrana inherentment forta i duradora. Això garanteix el seu servei a llarg termini i durabilitat en entorns durs.
Utilitza un cost d'inversió equivalent o inferior en comparació amb les membranes d'ultrafiltració orgànica per crear productes d'ultrafiltració inorgànica de carbur SIC que siguin més fiables, més fàcils d'operar i que tinguin una vida útil més llarga, mentre que assoleixin el cost total del cicle de vida més baix en el servei de llarg temps.
Els materials de la membrana de separació inclouen principalment membranes orgàniques i membranes inorgàniques, entre les quals els materials més utilitzats en membranes orgàniques inclouen polipropilè, politetrafluoroetilè, fluorur de polivinilidè, etc. Les membranes orgàniques es van desenvolupar i aplicar abans, amb mides de porus més fines, una major precisió de filtració i relativament menors costos. Actualment, la seva permeabilitat és molt superior a la de les membranes ceràmiques inorgàniques.
Tanmateix, creiem que les membranes ceràmiques continuaran substituint les membranes orgàniques tradicionals en la tendència futura.
Els motius principals inclouen:
(1) Les membranes de polímer són propenses a la corrosió i el cost de la substitució del material de la membrana representa fins al 61%.
En entorns durs, la superfície dels materials de membrana de polímer és propensa a la corrosió i la contaminació pel líquid del material, i és propensa a la deformació a causa de l'impacte, el que resulta en un rendiment de separació reduït i la necessitat de substitucions freqüents. Segons un estudi de 2023 de la revista Springer, el cost de la substitució del material de la membrana representa fins al 61% del cost operatiu de la membrana.
Les membranes ceràmiques superen les deficiències de les membranes orgàniques en resistència a altes temperatures, resistència àcids i àlcalis, resistència a dissolvents orgànics, resistència mecànica i són adequades per a aplicacions de separació de membranes en diversos entorns durs o condicions complexes.
(2) L'estructura de la membrana ceràmica és superior, fàcil de netejar durant el funcionament i l'atenuació del flux lent.
Els components de la membrana ceràmica inorgànica es componen generalment de múltiples membranes d'un sol canal o multicanal d'una sola peça, que són menys propenses al bloqueig de la membrana en comparació amb les membranes de polímer orgànic. Per tant, les membranes ceràmiques poden aconseguir proporcions de concentració més elevades durant la purificació o concentració. La membrana ceràmica té una taxa de decadència de flux lenta i és fàcil de netejar amb una alta eficiència i un baix cost. Hi ha menys substàncies acumulades als components de la membrana.
(3) Apte per a entorns de baixa temperatura al nord.
El flux de membranes orgàniques disminuirà significativament a baixes temperatures, amb una disminució de 2/100 per cada 1 grau centígrad de disminució de temperatura. Les membranes ceràmiques tenen una excel·lent resistència a altes i baixes temperatures, cosa que les fa altament permeables a les regions del nord.
Característiques i avantatges del producte
★Flux elevat, 3-10 vegades en comparació amb les membranes orgàniques;
★ Petita petjada, estalvi de terra;
★ El consum d'aigua per al rentat es redueix en més d'un 50%;
★Tolerància química, capaç de treballar en ambient pH 0-14, resistent a àcids i àlcalis;
★La vida útil és 2-10 vegades més llarga que les membranes orgàniques, menor cost de reemplaçament;
★ Permet una neteja química estricta, una gran flexibilitat en la neteja i el flux és fàcil de recuperar després de la neteja;
★ El rendiment és fàcil de recuperar després de la contaminació i el bloqueig, eliminant el cost de substitució de la membrana causat per fallades inesperades;
★ Requisits baixos de preprocessament del sistema, reduint la inversió total del sistema i els costos operatius;
★ Es permeten diferències de pressió més altes entre les membranes, de manera que augmenta el flux d'aigua de la font de baixa temperatura;
★ Cap problema de trencament de la membrana i es requereix menys manteniment.
Escenaris d'aplicació
Rentat i concentració de nanopols
Separació petroli-aigua (aigua de reinjecció de jaciments petroliers, regeneració de residus perillosos líquids)
Separació de materials
Separació líquida sòlida amb alt contingut en sòlids (aigua de mina, brou de fermentació biològica)
Separació de líquids sòlids en entorns químics durs (purificació d'àcids, recuperació de catalitzadors de nanopols)
floculació
1. El paper del dipòsit de floculació
El paper del dipòsit de floculació és: després d'afegir el coagulant a l'aigua crua, es barreja completament amb el cos d'aigua, la majoria de les impureses col·loïdals de l'aigua perden estabilitat i les partícules col·loïdals desestabilitzades xoquen i es condensen entre elles. el dipòsit de floculació, i finalment formen flocs que es poden eliminar per precipitació.
2. Condicions de reacció
El procés de creixement del floc és un procés de contacte i col·lisió de partícules diminutes. La qualitat de l'efecte de floculació depèn dels dos factors següents: un és la capacitat del complex molecular alt produït després de la hidròlisi del coagulant per formar una connexió de pont d'adsorció, que està determinada per les propietats del coagulant; l'altra és la probabilitat de col·lisió de partícules diminutes i com controlar-les per fer col·lisions raonables i efectives.
La disciplina de l'enginyeria de tractament d'aigües creu que per augmentar la probabilitat de col·lisió, s'ha d'augmentar el gradient de velocitat. Augmentar el gradient de velocitat ha d'augmentar el consum d'energia de la massa d'aigua, és a dir, augmentar el cabal del dipòsit de floculació.
D'una banda, si les partícules creixen massa ràpid durant la floculació, es produiran dos problemes:
(1) Si els flocs creixen massa ràpid, la seva força es veurà afeblida. Si troben una forta cisalla durant el procés de flux, els ponts d'adsorció es tallaran. Els ponts d'adsorció tallats són difícils de continuar, de manera que el procés de floculació també és un procés de velocitat limitada. A mesura que els flocs creixen, el cabal d'aigua s'ha de reduir contínuament per fer que els flocs formats siguin difícils de trencar.
(2) El ràpid creixement d'alguns flocs farà que la superfície específica dels flocs a l'aigua disminueixi bruscament. Algunes partícules petites amb reaccions imperfectes perden les condicions de reacció. La probabilitat que aquestes petites partícules xoquin amb partícules grans es redueix dràsticament i és difícil tornar a créixer. Aquestes partícules no es poden retenir pel dipòsit de sedimentació, i també és difícil de retenir pel dipòsit del filtre.
3. Requisits de dosificació
En l'etapa inicial de la reacció d'addició de coagulants, s'ha d'augmentar tant com sigui possible la possibilitat de contacte entre l'agent i les aigües residuals i s'ha d'augmentar l'agitació o el cabal. En confiar en la col·lisió entre el flux d'aigua i les plaques plegades i les múltiples voltes del flux d'aigua entre les plaques plegades per augmentar la velocitat, s'augmenten les oportunitats de col·lisió de les partícules a l'aigua i es condensen els flocs. En la fase posterior de la reacció, per tal de reduir el gradient de velocitat, es poden obtenir millors efectes de floculació i sedimentació.
Breu descripció del procés d'anàlisi i tractament d'aigües residuals industrials de 5 tipus
Les aigües residuals de metalls pesants provenen principalment d'aigües residuals abocades per mineria, fosa, electròlisi, galvanoplastia, pesticides, medicaments, pintures, pigments i altres empreses. Els tipus, continguts i formes d'existència de metalls pesants a les aigües residuals varien segons les diferents empreses de producció.
Els principis del tractament d'aigües residuals de metalls pesants són: El més fonamental és reformar el procés de producció, no utilitzar ni utilitzar metalls pesants menys tòxics; el segon és adoptar un flux de procés raonable, una gestió científica i un funcionament, reduir la quantitat de metalls pesants utilitzats i la quantitat de pèrdua d'aigües residuals i minimitzar la quantitat d'aigües residuals abocades. Les aigües residuals de metalls pesants s'han de tractar in situ al lloc de producció i no s'han de barrejar amb altres aigües residuals per evitar complicar el tractament. No s'ha d'abocar directament al clavegueram de la ciutat sense tractament per evitar l'expansió de la contaminació per metalls pesants.
El tractament d'aigües residuals de metalls pesants normalment es pot dividir en dues categories: una consisteix a convertir els metalls pesants dissolts a les aigües residuals en compostos o elements metàl·lics insolubles i eliminar-los de les aigües residuals mitjançant la precipitació i la flotació. Els mètodes aplicables inclouen la precipitació de neutralització, la precipitació de sulfurs, la separació per flotació, la precipitació electrolítica (o flotació), l'electròlisi del diafragma, etc.;
En segon lloc, els metalls pesants de les aigües residuals es concentren i se separen sense canviar la seva forma química. Els mètodes aplicables inclouen osmosi inversa, electrodiàlisi, evaporació i intercanvi iònic. Aquests mètodes s'han d'utilitzar sols o combinats segons la qualitat i el volum de les aigües residuals.
Les característiques principals de les aigües residuals metal·lúrgiques són un gran volum d'aigua, molts tipus i una qualitat de l'aigua complexa i variable. Segons l'origen i les característiques de les aigües residuals, hi ha principalment aigua de refrigeració, aigües residuals de decapat, aigües residuals de rentat (eliminació de pols, gas de carbó o gas de combustió), aigües residuals de rentat d'escòries, aigües residuals de coquització i aigües residuals condensades, separades o desbordades de la producció.
La tendència de desenvolupament del tractament d'aigües residuals metal·lúrgiques és: Desenvolupar i adoptar nous processos i tecnologies que no utilitzin aigua ni utilitzin menys aigua i siguin lliures de contaminació o menys contaminants, com ara l'extinció en sec, el preescalfament de carbó de coc, la desulfuració directa i la decianació del forn de coc. gas, etc.; desenvolupar tecnologies d'utilització integral, com ara la recuperació de substàncies útils i l'energia tèrmica de les aigües residuals i els gasos residuals per reduir la pèrdua de material i combustible; segons diferents requisits de qualitat de l'aigua, equilibri integral, ús en sèrie i millora les mesures d'estabilització de la qualitat de l'aigua alhora, i millora contínuament la taxa de reciclatge de l'aigua;
Desenvolupar nous processos i tecnologies de tractament adequades a les característiques de les aigües residuals metal·lúrgiques, com l'ús del mètode magnètic per tractar les aigües residuals d'acer. Té els avantatges d'una alta eficiència, una petita empremta i un funcionament i gestió còmodes.
Les aigües residuals àcides provenen principalment de fàbriques siderúrgiques, plantes químiques, plantes de tintura, plantes de galvanoplastia i mines, etc., que contenen diverses substàncies nocives o sals de metalls pesants. La fracció en massa de l'àcid varia molt, amb un mínim de menys de l'1% i un màxim de més del 10%. Les aigües residuals alcalines provenen principalment de plantes d'impressió i tintura, fàbriques de cuir, fàbriques de paper, refineries, etc. Algunes d'elles contenen àlcali orgànic o àlcali inorgànic.
La fracció en massa d'àlcali és superior al 5% i inferior a l'1%. A més d'àcids i àlcalis, les aigües residuals àcides i alcalines sovint contenen sals àcides, sals alcalines i altres substàncies inorgàniques i orgàniques. Les aigües residuals àcides i alcalines són altament corrosives i s'han de tractar adequadament abans que es puguin abocar.
El principi general del tractament d'aigües residuals àcides i alcalines és: Per a les aigües residuals àcides i alcalines d'alta concentració, s'ha de donar prioritat al reciclatge. Segons la qualitat de l'aigua, el volum d'aigua i els diferents requisits del procés, la planta o la programació regional s'hauria de dur a terme per reutilitzar el màxim possible: si és difícil de reutilitzar, o la concentració és baixa i el volum d'aigua és gran, l'àcid i l'àlcali es pot recuperar per concentració.
Les aigües residuals àcids i alcalines de baixa concentració, com ara l'aigua de rentat del dipòsit de decapat i l'aigua de rentat del dipòsit de rentat alcalí, s'han de neutralitzar.
Per al tractament de neutralització, primer s'ha de considerar el principi de tractament de residus amb residus. Per exemple, les aigües residuals àcides i alcalines es neutralitzen entre si, o s'utilitzen àlcalis residuals (escòries) per neutralitzar les aigües residuals àcides i els àcids residuals s'utilitzen per neutralitzar les aigües residuals alcalines. Quan no es compleixen aquestes condicions, es pot utilitzar un tractament neutralitzant.
Les aigües residuals d'apòsit de mineral tenen les característiques d'un gran volum d'aigua, un alt contingut de matèria en suspensió i conté molts tipus de substàncies nocives. Les seves substàncies nocives són els ions de metalls pesants i els agents d'apòsit de minerals. Els ions de metalls pesants inclouen coure, zinc, plom, níquel, bari, cadmi, arsènic i elements rars.
Els agents de flotació afegits en el procés de preparació del mineral són els següents: Col·lectors: com la medicina groga (ROCSSMe), la medicina negra [(RO)2PSSMe], medicina blanca [CS(NHC6H5)2]; inhibidors, com ara cianur (KCN, NaCN), got d'aigua (Na2SiO3); agents espumants, com ara trementina, cresol (C6H4CH3OH); agents actius, com el sulfat de coure (CuSO4), sals de metalls pesants; agents sulfurants, com el sulfur de sodi; reguladors de polpa de mineral, com àcid sulfúric, calç, etc.
Les aigües residuals de tractament de minerals poden eliminar eficaçment la matèria en suspensió de les aigües residuals a través de les preses de residus, i també es pot reduir el contingut de metalls pesants i agents de flotació. Si no es compleixen els requisits de descàrrega, s'ha de dur a terme un tractament addicional. Els mètodes de tractament habituals són: L'eliminació de metalls pesants es pot dur a terme mitjançant neutralització de calç i adsorció de dolomita torrada; l'eliminació principal dels agents de flotació es pot dur a terme mitjançant l'adsorció de mineral i l'adsorció de carbó activat; Les aigües residuals que contenen cianur es poden tractar mitjançant oxidació química.
Les aigües residuals olioses provenen principalment de sectors industrials com el petroli, la petroquímica, l'acer, el coc, les estacions de generació de gas i el processament mecànic. La densitat relativa dels contaminants del petroli a les aigües residuals és inferior a 1, excepte el quitrà pesat, que té una densitat relativa de més d'1:1. Les substàncies petrolieres solen existir en tres estats a les aigües residuals.
Oli flotant, la mida de la gota d'oli és superior a 100 μm i és fàcil de separar de les aigües residuals. Oli dispers. La mida de la gota d'oli està entre 10 i 100 μm i sura a l'aigua. Oli emulsionat, la mida de la gota d'oli és inferior a 10 μm i no és fàcil separar-se de les aigües residuals.
Com que la concentració d'oli a les aigües residuals abocades per diferents sectors industrials varia molt, com ara les aigües residuals produïdes durant el procés de refinació del petroli, el contingut d'oli és d'uns 150-1000 mg/L, el contingut de quitrà a les aigües residuals de coquització és d'aproximadament {{1 }} mg/L, i el contingut de quitrà a les aigües residuals abocades de les estacions generadores de gas pot arribar a 2000-3000 mg/L.
Per tant, el tractament d'aigües residuals grasses hauria d'utilitzar primer el separador d'oli per recuperar l'oli flotant o el petroli pesat, amb una eficiència de tractament del 60%-80%, i el contingut d'oli a l'efluent és d'aproximadament 100-200 mg. /L; L'oli emulsionat i l'oli dispers a les aigües residuals són més difícils de tractar, per la qual cosa s'ha d'evitar o reduir l'emulsió.
Un mètode és parar atenció a reduir l'emulsificació de l'oli a les aigües residuals durant el procés de producció; el segon és minimitzar el nombre de vegades que la bomba aixeca les aigües residuals durant el procés de tractament per evitar augmentar el grau d'emulsificació. Els mètodes de tractament solen utilitzar la flotació i la demulsificació.
PMF
P: Per què disminueix el flux de filtració?
- Obstrucció de la superfície de la membrana o dins dels porus de la membrana.
- Descamació o incrustació de la superfície de la membrana.
- Mala qualitat de l'aigua d'alimentació, com ara terbolesa elevada, sòlids en suspensió o bacteris.
Solucions:
- Ajustar les condicions de funcionament, com ara augmentar la pressió transmembrana o rentar la membrana.
- Utilitzeu productes de neteja per eliminar les incrustacions o incrustacions.
- Pretractar l'aigua d'alimentació per reduir la càrrega de la membrana.
P: Com fer front a la contaminació de la membrana?
- Acumulació de partícules o matèria orgànica a la superfície de la membrana.
- Creixement de bacteris o algues a la membrana.
- Formació de descamació mineral a la membrana.
Solucions:
- Utilitzeu agents de neteja químics o mètodes físics de neteja, com ara el rentat a contracor, el fregat amb aire o la neteja per ultrasons.
- Implementar procediments periòdics de neteja i manteniment.
- Millorar els processos de pretractament, com ara la coagulació, la floculació o la sedimentació.
P: Per què el rentat a contracor és ineficaç?
- Procediment de rentat incorrecte.
- Pressió o cabal insuficient per al rentat a contracor.
- Obstrucció dels ports de rentat o broquets.
Solucions:
- Seguiu les instruccions del fabricant per al rentat a contracor.
- Augmenteu la pressió de rentat o el cabal si cal.
- Netegeu periòdicament els ports de rentat o els broquets.
Etiquetes populars: membrana tubular multicanal, fabricants de membranes tubulars multicanal de la Xina, proveïdors, fàbrica
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
| Tipus | dimensió | canal núm. | longitud (mm) |
zona de filtració (m2) |
mida dels porus (nm) | diagrama (parcial) |
| JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H |  |
37 | 1500 |
1 |
40/100/500 |  |
