Perfil de l'empresa
JMFILTEC és una empresa nacional d'alta tecnologia dedicada a la investigació, desenvolupament i producció de membranes de carbur de silici pur d'alta qualitat amb drets de propietat intel·lectual totalment propietaris. La patent d'invenció de la membrana de carbur de silici pur es va aplicar el 2013 i es va autoritzar el 2016.
Per què triar EUA
La nostra fàbrica
JMFILTEC és una empresa nacional d'alta tecnologia dedicada a la investigació, desenvolupament i producció de membranes de carbur de silici pur d'alta qualitat amb drets de propietat intel·lectual totalment propietaris. La patent d'invenció de la membrana de carbur de silici pur es va aplicar el 2013 i es va autoritzar el 2016.
R&D
Com a empresa compartida que prioritza la promoció de la tecnologia d'aplicació de membranes de carbur de silici a la Xina, JMFILTEC no només ha establert un centre d'R + D per a la preparació i tecnologia d'aplicació de membranes de carbur de silici, sinó que també té equips de producció avançats per a la preparació de materials compostos de carboni a temperatura ultra alta. Xina oriental. També col·laborem amb universitats com l'Institut d'Investigació del Silici de Xangai de l'Acadèmia Xinesa de Ciències i la Universitat de Zhejiang per oferir serveis de desenvolupament de materials de membrana i tecnologia d'aplicacions.
Aplicacions
Els productes de la nostra empresa s'han aplicat amb èxit en la purificació d'aigua potable d'alt nivell, el pretractament de la dessalinització d'aigua de mar, la separació i recuperació de materials especials, el tractament profund i la reutilització d'aigües residuals i residuals i altres escenaris d'aplicació.
El nostre servei
Amb el seu alt flux, alta resistència a la corrosió, fàcil neteja i llarga vida útil, hem guanyat el reconeixement dels clients i del mercat.
JMtech-SICT-50-4.9-37-1500-H
Aquest producte té 37 canals, diàmetre exterior 50,2 mm, diàmetre interior del canal 4,9 mm, longitud 1500 mm, l'àrea de filtre per a un sol tub és d'1,0 m2, mida de porus opcional 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-25-3-19-1178
Aquest producte té 19 canals, diàmetre exterior 25 mm, diàmetre interior del canal 3 mm, longitud 1178 mm, l'àrea de filtre per a un sol tub és de 0.21m2, mida de porus opcional 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-30-4-19-1016
Aquest producte té 19 canals, diàmetre exterior 30 mm, diàmetre interior del canal 4 mm, longitud 1016 mm, àrea de filtre per a un sol tub és de 0,24 m2, mida de porus opcional 40/100/500 nm.
Membrana tubular d'ultrafiltració
JMtech-SICT-31-4.2-19-1100-H
Aquest producte té 19 canals, diàmetre exterior 31 mm, diàmetre interior del canal 4,2 mm, longitud 1100 mm, l'àrea de filtre per a un sol tub és de 0,31 m2, mida de porus opcional 40/100/500 nm.
Membrana tubular de carbur de silici
JMtech-SICT-32-3.8-19-1100
Aquest producte té 19 canals, diàmetre exterior 32 mm, diàmetre interior del canal 3,8 mm, longitud 1100 mm, àrea de filtre per a un sol tub és de 0,25 m2, mida de porus opcional 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-32-3.8-19-1200
Aquest producte té 19 canals, diàmetre exterior 32 mm, diàmetre interior del canal 3,8 mm, longitud 1200 mm, l'àrea de filtre per a un sol tub és de 0,27 m2, mida de porus opcional 40/100/500 nm.
JMtech-SICT-40-4-37-1200
Aquest producte té 37 canals, diàmetre exterior 40mm, diàmetre interior del canal 4mm, longitud 1200mm, àrea de filtre per a un sol tub és de 0,56 m2, mida de porus opcional 20/40/100/500 nm. Aquest és un dels nostres productes més populars.
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
Aquest producte té 19 canals, diàmetre exterior 40mm, diàmetre interior del canal 5,6 mm, longitud 1828,8 mm, àrea de filtre per a un sol tub és de 0,71 m2, mida de porus opcional 20/40/100/500 nm.
Membrana tubular recristal·litzada
JMtech-SICT-40-5.6-19-1500-H
Aquest producte té 19 canals, diàmetre exterior 40 mm, diàmetre interior del canal 5,6 mm, longitud 1500 mm, àrea de filtre per a un sol tub és de 0,58 m2, mida de porus opcional 20/40/100/500 nm.
Què és el tub de membrana ceràmica
La membrana tubular està dissenyada com un tub llarg i està recoberta a l'interior de la membrana. Hi ha dos tipus de membranes tubulars: una estructura de bresca i una estructura monotubular. La membrana de bresca és una membrana ceràmica amb diversos canals de flux paral·lels. Una estructura monotub és una membrana ceràmica amb un gran canal de flux. La membrana de bresca amb 37 canals de flux és el tipus de membrana més popular de totes les membranes ceràmiques. A causa dels nombrosos canals de flux, aquesta membrana proporciona una gran superfície de membrana de 0,56 m2per a la filtració de líquids, la qual cosa la fa capaç de filtrar una quantitat important de líquid, encara que només ocupa una petita empremta. Això garanteix un procés de filtració d'aigua molt eficient i compacte. Una carcassa de membrana sencera que conté membranes ceràmiques multipul proporciona una àrea de filtració de líquids de membrana d'uns 25 m impressionants2.
1. L'efecte d'eliminació d'oli del filtre de membrana ceràmica és evident.
2. L'aigua d'amoníac restant és altament corrosiva, però el filtre de membrana ceràmica mostra una bona resistència a la corrosió durant l'experiment.
3. El procés de separació aigua-oli és senzill. El filtre de membrana ceràmica combina el dipòsit i el dipòsit de filtre tradicionals en un dispositiu de filtre complet, que és fàcil d'utilitzar i mantenir.
4. Bon efecte de rentat, temps de consum curt i fàcil control.
5. L'equip de filtració de membrana ceràmica té una estructura senzilla, un espai reduït, menys equipament de suport, una instal·lació còmoda, fàcil d'inserir al sistema de procés de producció existent, l'expansió i l'augment de la capacitat dels components sense preocupar-se per les dificultats tècniques causades per això.
6. El filtre de membrana ceràmica té una llarga vida útil.
Com es fa un tub de membrana ceràmica
La producció de membranes ceràmiques és un procés de múltiples passos, i cada pas té un paper crucial per aconseguir membranes ceràmiques duradores i d'alta qualitat. Bàsicament. Les membranes ceràmiques es produeixen en quatre passos generals:
- Es fa una barreja de carbur de silici
- La barreja de carbur de silici s'extrudeix al substrat de la membrana ceràmica
- El recobriment s'afegeix al substrat de la membrana
- La membrana està sinteritzada
Mescla de carbur de silici
El primer pas del procés de producció és fer una pasta amb una barreja de múltiples matèries primeres que contenen pols de carbur de silici, dispersant i dissolvent. Utilitzar les matèries primeres i les quantitats correctes és crucial per obtenir membranes consistents i d'alta qualitat. La barreja s'homogeneïtza a fons abans d'afegir un aglutinant per reforçar l'estabilitat mecànica de la membrana.
Extrusió
En el següent pas, la barreja de carbur de silici s'extrudeix a la forma correcta i es talla a la longitud adequada. És imprescindible extruir el suport de membrana gruixuda per produir fins i tot les geometries més complexes quan la mescla està humida. El substrat de la membrana es pot extruir amb geometries personalitzades, cosa que és beneficiós per a diverses aplicacions de filtració. Així mateix, el suport de la membrana ha de ser llis i homogeni per obtenir un alt flux i resistència mecànica. Un cop obtinguda la geometria correcta, el substrat de membrana s'ha d'assecar. Si no s'asseca prou, la forma de la membrana es podria danyar, provocant un mal funcionament de la membrana. Per tant, és imprescindible obtenir una sequedat completa per tenir un substrat de membrana ceràmica estable i ferm.
Revestiment
S'afegeix una capa de recobriment al substrat de la membrana en la tercera fase de la producció de membrana ceràmica. El recobriment controla la mida dels porus de la membrana i, per tant, la selectivitat. A més, el recobriment proporciona robustesa i durabilitat. Obteniu més informació sobre què fa la capa de recobriment de membrana ceràmica aquí.
El recobriment es pot afegir per tres mètodes diferents:
- Recobriment per polvorització
- Revestiment d'immersió
- Revestiment antilliscant
Tanmateix, el recobriment per immersió és el mètode més preferit per la seva senzillesa. Tot i així, el mètode seleccionat s'ha de triar amb cura, ja que afecta el gruix de la capa. Per exemple, la tècnica de recobriment per immersió ofereix capes dins de l'interval de 0.16-100 micres, mentre que la tècnica de recobriment per polvorització ofereix capes dins de 60-200 micres.
Per tant, el mètode s'ha de triar en funció de la seva simplicitat, la geometria de la membrana i el rang de filtració en què opera. A més, es poden afegir més capes per produir capes superiors amb una selectivitat més alta. Normalment, el substrat de la membrana pot afegir fins a quatre capes de recobriment.
En fi, la membrana s'ha de tornar a assecar per obtenir una capa de recobriment uniforme. Això és essencial perquè una capa desigual farà que diferents parts d'una membrana funcionin de manera diferent.
Sinterització
La quarta part del procés inclou la crema de les membranes ceràmiques en un forn d'alta temperatura amb una atmosfera inert de fins a 2100 graus durant 2-3 dies. El procés proporciona propietats físiques i químiques duradores.
En comparació, les membranes a base d'òxids només es sintereixen en un forn de 1200-1600 grau . L'alta temperatura de sinterització de fins a 2100 graus, així com la durada de 2-3 dies, afegeixen molt als costos de producció de les membranes ceràmiques i fan que la producció a escala industrial de membranes de SiC sigui costosa. Tot i així, l'alta temperatura de sinterització és necessària per aconseguir les propietats físiques i químiques desitjades d'una membrana de SiC.
S'han de seguir els procediments operatius normals quan s'utilitzen i operan les membranes ceràmiques. Com que podrien danyar o destruir la membrana ceràmica tubular, les condicions de funcionament i productes químics següents estan estrictament prohibits:
Canvis bruscos de pressió.
5 graus/min de canvis ràpids de temperatura.
Trobada amb àcids i àlcalis forts a altes temperatures i concentracions durant un període prolongat, com l'àcid fluorhídric, l'àcid sulfúric i l'àcid clorhídric.
Combinat amb carcasses d'acer inoxidable, àcid fòrmic o acètic a altes temperatures i concentracions, silicats, acrílics, vernís, terra de silici, resines i ceres.
Ús de filtració líquida d'alta viscositat o filtració de líquids que continguin partícules sòlides dures grans;
Ús de bombes sense convertidor de freqüència o arrencador suau.
Colp o ensopegada intencionada.
Escollir el tub de membrana ceràmica adequat
Filtració per a tots els pesos moleculars
L'espectre de filtració de membrana comença al nivell molecular més petit amb osmosi inversa (RO), un procés que permet el grau més fi de separació. Més espècies dissoltes passaran a través d'una membrana a mesura que us moveu pel rang de filtració, des de la deshidratació o la purificació d'aigua amb osmosi inversa molt "estreta", passant per la nanofiltració, la ultrafiltració i finalment la microfiltració, que és essencialment una separació de partícules submicròniques del material dissolt. aquests processos poden separar partícules que difereixen en grandària des d'uns quants angstroms fins a unes poques micres. Els diferents nivells de filtració de membrana requereixen pressions internes que van des de 1000 psi (70 bar) en sistemes d'alta pressió, fins a menys de 15 psi (1 bar) en unitats de microfiltració de baixa pressió.
RO utilitza una membrana estreta que reté gairebé totes les espècies dissoltes, inclosos els sucres i les sals. La pressió en aquest sistema ha de superar la pressió osmòtica natural de l'aigua dissolta o un altre dissolvent a través de la membrana semipermeable. Els sistemes RO són especialment útils per concentrar solucions de sucs de fruita, te, cafè i sucre de baixa concentració, i la tecnologia també s'utilitza sovint per concentrar corrents d'efluents d'aigües residuals com ara lixiviats d'abocador.
La nanofiltració, el següent nivell de filtració, fa un pont entre la RO i la ultrafiltració. Sovint s'utilitza per dessalar colorants líquids o concentrar antibiòtics. La ultrafiltració s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions industrials, ja que la seva naturalesa versàtil es presta a la separació de fluxos tan diversos com els corrents d'efluents de les tintoreries i les fàbriques de pasta i paper, la concentració de proteïnes a la indústria làctia i la clarificació de sucs. També es pot utilitzar com a pretractament per evitar la contaminació de partícules de les columnes de resina.
Configuracions de membranes i materials
La tecnologia de filtració de membrana s'ha desenvolupat tant en la forma d'envasar les membranes com en el tipus de material de membrana utilitzat. El resultat és una àmplia gamma de configuracions de mòduls i geometries de membrana, que s'adapten a una varietat d'aplicacions. Les membranes es subministren normalment en disposicions tubulars, espirals, de fulla plana o de fibra buida amb altres configuracions noves més recents que indueixen vibracions o utilitzen paletes rotatives per augmentar les velocitats de filtració reduint els efectes de polarització de la concentració de la superfície de la membrana (Aquests enfocaments nous no sempre són econòmics). tanmateix).
Les membranes tubulars, per exemple, tenen diversos avantatges. Poden manejar líquids viscosos amb alts nivells de sòlids en suspensió i es poden netejar químicament o mecànicament. Les membranes polimèriques tubulars s'allotgen normalment en mòduls d'acer inoxidable o plàstic.
Les membranes en espiral, com el seu nom indica, consisteixen en un material de filtre ben empaquetat entre els separadors de malla i embolicat en un tub de petit diàmetre. Aquesta alta densitat d'empaquetament significa que hi ha una superfície significativament més gran en una unitat de filtració determinada que la que poden proporcionar les membranes tubulars. Tanmateix, si hi ha sòlids en suspensió presents al corrent del procés, les membranes en espiral requereixen una prefiltració acurada per evitar el bloqueig i l'obstrucció.
Els desenvolupaments en mides i dissenys d'espaiadors de malla estan ajudant a augmentar el nombre d'aplicacions per a les quals s'adapten les espirals.
Les membranes de fibra buida també estan densament empaquetades i consisteixen en fibres extruïdes amb una petita porció buida. La filtració es pot produir des de l'interior de la fibra cap a l'exterior o en sentit invers des de l'exterior de la fibra cap a l'interior, permetent un cicle de rentat a contracor. Tot i que són més resistents a les partícules petites que les espirals, les fibres buides també requereixen sovint una filtració prèvia on hi ha partícules o fibres més grans al material d'alimentació. La majoria de les membranes de fibra buida no es poden utilitzar a pressions superiors a 30 psi (2 bar) sense trencar-se.
Els materials de membrana solen estar basats en polímers o ceràmiques. Les membranes espirals polimèriques s'utilitzen generalment quan es requereix un gran rendiment, mentre que les membranes tubulars polimèriques, que sovint es poden netejar mecànicament, són més adequades per a operacions de baix manteniment, productes altament viscosos o fluids amb material en suspensió.
L'espectre de les tecnologies de filtració de membrana
Microfiltració (MF)
Caracteritzada pels porus més grans entre les membranes de filtració, que van des de 0,1 a 10 micres, la microfiltració elimina eficaçment bacteris, algues i altres sòlids en suspensió. És fonamental en el tractament previ de l'aigua, la gestió de les aigües residuals i la millora de la producció d'aliments i begudes.
Ultrafiltració (UF)
Amb mides de porus entre {{0}},001 i 0,1 micres, la ultrafiltració és un nivell inferior en precisió, capturant virus, proteïnes i olis, substàncies que la microfiltració pot perdre. Els seus usos són generalitzats, incloent la purificació d'aigua, el tractament d'aigües residuals i la producció d'una infinitat de consumibles d'alta puresa.
Nanofiltració (NF)
A més, en la separació fina, els porus de la nanofiltració oscil·len entre {{0}},0001 i 0,001 micres. És la tecnologia escollida per eliminar ions més petits i molècules orgàniques, jugant un paper crucial en el suavització de l'aigua, la dessalinització selectiva i la concentració de certs productes alimentaris.
Osmosi inversa (RO)
Amb els porus més fins que mesuren {{0}},0001 a 0,00001 micres, el sistema d'osmosi inversa és el més complet, eliminant gairebé tots els sòlids dissolts. Les seves aplicacions són crítiques en la dessalinització, el tractament de residus i la generació d'aigua ultrapura per a usos sensibles com l'electrònica i els productes farmacèutics.
Aplicació de la Membrana Ceràmica Inorgànica en Aigües residuals d'oli comestible
Les plantes d'oli vegetal generen una certa quantitat d'aigües residuals industrials durant la producció i el processament d'olis i greixos, incloent principalment les aigües residuals de cuina de la planta de lixiviació, les aigües residuals de rentat de la planta de refinació i les aigües residuals del procés del condensador de la unitat d'injecció de vapor, així com com una certa quantitat d'aigües residuals de neteja. Les aigües residuals de greix es produeixen en el procés de refinació d'oli vegetal. Les aigües residuals del rentat de greix són complexes, que contenen principalment farina, greix neutre, sals d'àcids grassos en forma de sabó, fòsfor orgànic en forma de fosfolípids, fòsfor inorgànic en forma d'àcid fosfòric, àcids inorgànics dissolts, àlcalis, sal, pigments. i altres substàncies. Alt contingut d'oli i alt CODCr (demanda química d'oxigen), la descàrrega directa provocarà una greu contaminació de les masses d'aigua.
La tecnologia de separació de membrana ceràmica inorgànica consisteix, en primer lloc, a tractar prèviament les aigües residuals de refinació alcalina i de rentat del taller de refinació amb un tractament de separació d'oli en dues etapes, i després utilitzar el dispositiu del sistema de separació de membrana ceràmica inorgànica per pretractar les aigües residuals de manera que les substàncies grasses del Les aigües residuals es poden concentrar i separar de l'aigua per recuperar el líquid concentrat final. A continuació, l'efluent (permeat) del dispositiu del sistema de separació de membrana ceràmica inorgànica es bombeja a l'estany regulador i, en condicions anaeròbiques, les grans molècules de contaminants orgànics difícils de degradar contingudes a les aigües residuals es transformen en petites molècules de contaminants orgànics fàcilment degradables mitjançant utilitzant microorganismes d'acidificació d'hidròlisi i després tractats per una unitat d'oxidació de contacte biològic per garantir que la qualitat de l'efluent compleix completament els estàndards d'emissió.
L'ús de la tecnologia de separació de membrana ceràmica inorgànica per al tractament d'aigües residuals de greix, no només pot millorar la taxa d'utilització dels recursos dels materials reciclables a les aigües residuals i reduir encara més els costos operatius de les instal·lacions de tractament d'aigües residuals; al mateix temps, el CODCr permeat es redueix molt després de la separació, la qual cosa millora la capacitat dels microorganismes d'acidificació hidrolítica de les aigües residuals per transformar grans contaminants orgànics en petites molècules de contaminants orgànics fàcilment degradables, i després mitjançant el tractament de la unitat d'oxidació de contacte biològic, el la qualitat de l'efluent compliria totalment la norma d'abocament. Les aigües residuals depurades seran abocades a la depuradora de la Zona de Desenvolupament a través de la xarxa de clavegueram per al tractament centralitzat.
L'equip de separació de membrana ceràmica inorgànica pot funcionar de manera estable durant molt de temps, no només pot fer que les aigües residuals compleixin l'estàndard, sinó també reutilitzar l'aigua produïda, al mateix temps, també pot recuperar l'oli contingut a les aigües residuals, solucionant el problema. de tractament d'aigües residuals alhora que millora l'aprofitament dels recursos.
Prevenció i tractament de l'incrustació de la membrana ceràmica
Tres mètodes de prevenció i tractament de l'encrasament de la membrana ceràmica
El pretractament del material líquid i la millora de les característiques del material líquid tenen un gran efecte en la prevenció i el control de la contaminació de la membrana ceràmica. Les impureses com la matèria inorgànica, la matèria orgànica, els microorganismes i els col·loides continguts en el líquid material perjudiquen la membrana ceràmica. Per tant, el líquid del material s'ha de tractar prèviament i s'han d'afegir processos de pretractament corresponents al procés per eliminar els contaminants avantatjosos i reduir la contaminació de la membrana ceràmica al mínim.
Millorar les propietats de la membrana ceràmica augmentant així la seva hidrofilicitat. Els estudis han demostrat que la hidrofilicitat dels materials de membrana ceràmica té una gran influència en el rendiment antiincrustante de les membranes ceràmiques. Les membranes hidròfiles es veuen menys afectades per l'adsorció i poden produir un major flux de permeació de la membrana.
Optimitzar les condicions de funcionament de la filtració de membrana ceràmica. Les condicions de funcionament estan estretament relacionades amb l'encrasament de la membrana ceràmica. El flux de permeació de la membrana ceràmica, la pressió de funcionament, la velocitat del flux creuat, el temps de residència hidràulica, el temps de residència sòlid, la temperatura de funcionament i altres condicions de funcionament tenen un impacte directe en l'encrassement de la membrana ceràmica.
Funcionament del sistema d'ultrafiltració + operació de neteja
Funcionament i control del sistema d'ultrafiltració
El funcionament i la gestió correctes del sistema són clau per garantir un funcionament estable i d'alt rendiment a llarg termini dels sistemes de membrana d'ultrafiltració. Això inclou el funcionament inicial del sistema, els passos de funcionament correctes i les operacions diàries d'engegada i parada, així com la prevenció de l'encrassement dels components de la membrana, la contaminació, l'escala i els danys per cops hidràulics.
Aquests aspectes no només s'han de tenir en compte completament en el disseny, sinó que també s'han de controlar de prop en la fabricació, la instal·lació i la posada en marxa, la formació en operació i la gestió diària de l'operació. Cal desar els registres d'operacions i estandarditzar les dades per tal d'entendre oportunament el rendiment real del sistema i prendre mesures correctives immediatament si cal.
Etapes de funcionament de la membrana d'ultrafiltració
Les membranes d'ultrafiltració solen utilitzar el mode de filtració de flux complet, que estalvia molt l'energia operativa. L'operació adopta un mètode de control per mantenir una taxa de producció d'aigua constant, és a dir, un cabal constant. Per tant, la diferència de pressió transmembrana (TMP) de les membranes d'ultrafiltració augmentarà contínuament a mesura que avança el procés de filtració, cosa que requereix un rentat a contracors assistit per fregat d'aire a intervals per controlar l'augment de TMP.
Les partícules sòlides atrapades a la superfície de les fibres de la membrana s'eliminen mitjançant un rentat a contracors assistit per fregat d'aire regular, que no requereix l'addició de cap agent de neteja químic. Els contaminants sòlids s'eliminen durant el fregament regular de l'aire assistit al rentat a contracor, evitant així la seva deposició a la superfície de les fibres de la membrana.
Els contaminants adsorbits a la superfície de les fibres de la membrana que no es poden eliminar mitjançant el rentat a contracor s'eliminen mitjançant el rentat a contracors millorat químic en línia (CEB). En el procés de rentat a contracor millorat químic, s'afegeix una petita quantitat d'agent químic a l'aigua de rentat. Després d'un temps de remull curt (normalment 5-10 minuts), l'agent químic es descarrega i la membrana d'ultrafiltració es pot restaurar a un estat proper al seu estat inicial.
A més, es requereix una neteja química regular (CIP) in situ del sistema de membrana d'ultrafiltració per eliminar a fons els contaminants i restaurar el rendiment de la membrana d'ultrafiltració. Els agents CIP poden incloure hidròxid de sodi, hipoclorit de sodi, àcid clorhídric, àcid cítric, etc.
Etapes de funcionament del sistema de membrana d'ultrafiltració
- Filtrat
- Depuració de gasos
- Drenatge inferior
- Rentat aigües amunt
- Rentat a contracors
- Rentat positiu
- Rentat a contracors millorat químic (CEB)
- Neteja química in situ (CIP)
• 1
filtre
Quan s'inicia el sistema de membrana d'ultrafiltració, es recomana realitzar un rentat cap endavant de 2-3 minuts per eliminar els productes químics residuals i l'aire dels components de la membrana. El rentat positiu és quan l'aigua entra al mòdul de membrana des de l'entrada inferior, neteja la superfície exterior de les fibres de la membrana i es descarrega des de la sortida d'aigua concentrada superior del mòdul de membrana. Durant aquest pas, l'aigua no es filtrarà.
Un cop finalitzat el rentat, el sistema pot canviar a l'estat d'operació de filtratge. Normalment, un cicle de funcionament és d'entre 20-60 minuts, que varia segons les condicions d'entrada d'aigua i els procediments de neteja. En condicions de filtratge normals, el 100% de l'aigua entrant es filtra, que s'anomena filtració de flux total.
A causa de la retenció de contaminants durant el procés de filtració, la diferència de pressió transmembrana (TMP) augmentarà i, al final dels passos operatius preestablerts, passarà als passos de neteja de neteja de gasos i rentat a contracor.
• 2
Depuració de gasos
El sistema de membrana d'ultrafiltració entrarà en el pas de neteja de gas segons el programa de control automàtic. El fregat de gas és el procés d'utilitzar aire comprimit per afluixar els contaminants atrapats a la superfície exterior de les fibres de la membrana. L'aire comprimit entra a la superfície exterior de les fibres de la membrana des de l'entrada inferior del mòdul de membrana i es descarrega des de la sortida d'aigua concentrada superior.
• 3
Drenatge inferior
Després del pas de neteja d'aire, atureu l'admissió, obriu la vàlvula de descàrrega inferior i dreneu el mòdul de membrana per gravetat, eliminant els contaminants solts amb el drenatge.
• 4
Rentat amunt
Un cop finalitzat el drenatge, el primer pas és el rentat a contracor, que és el pas de rentat a contracors superior. L'aigua de rentat entra a l'interior de la fibra de la membrana des de la sortida d'aigua superior del mòdul de la membrana, passa a través de la fibra de la membrana en la direcció oposada a l'aigua corrent i les aigües residuals del rentat a contracor es recullen fora de la fibra de la membrana. Obriu la vàlvula de descàrrega del rentat a contracor per descarregar les aigües residuals del rentat a contracor de la sortida d'aigua concentrada a la part superior del mòdul de membrana. El pas de rentat a contracor pot netejar primer la zona superior del component de la membrana que està més contaminada.
• 5
Rentat a contracor
El segon pas és el rentat a contracor, que consisteix a eliminar els contaminants de la zona inferior del mòdul de membrana. Mantingueu l'aigua de rentat que entra per la sortida d'aigua superior del mòdul de membrana, obriu la vàlvula de descàrrega de rentat i descarregueu les aigües residuals de l'entrada d'aigua inferior del mòdul de membrana, que pot eliminar eficaçment els contaminants a l'extrem inferior.
• 6
Rentat en curs
Un cop finalitzat el rentat a contracor, cal un rentat endavant per eliminar els contaminants i productes químics residuals i eliminar l'aire acumulat dins del mòdul de membrana. Després de completar el rentat endavant, el sistema d'ultrafiltració es pot tornar a posar en funcionament de filtració o en mode d'espera.
• 7
Rentat químic millorat (CEB)
En els casos en què els passos de rentat a contracor assistits per fregat d'aire convencional no poden eliminar tots els contaminants, l'addició d'agents químics durant el rentat a contracor pot millorar l'efecte de rentat, conegut com a rentat a contracors millorat químic (CEB).
El procés CEB inclou un procés de rentat a contracor assistit per fregat de gas convencional, que implica l'addició d'agents químics per al rentat, el remull i l'eliminació de contaminants i agents químics.
Segons els diferents agents químics utilitzats, el CEB es divideix generalment en CEB alcalí per a la contaminació causada per substàncies orgàniques i biològiques a l'aigua bruta i CEB àcid per a la contaminació inorgànica causada per col·loides o escala de duresa de ferro i alumini a l'aigua bruta:
Alcali CEB:
0,1% NaOH+0,05% NaOH (pH objectiu 12)
Àcid CEB:
0,1% HCl o H2SO4 (pH objectiu 2)
• 8
Neteja química in situ (CIP)
Les operacions de neteja química in situ (CIP) inclouen el rentat a contracor i la neteja de circulació química. La freqüència del CIP es veu afectada per la qualitat del subministrament d'aigua, i pot variar d'1 mes a 3 mesos.
Abans del CIP, s'ha de realitzar un rentat a contracor rutinari, que inclou la neteja d'aire, la descàrrega inferior, el rentat superior i el rentat inferior. El procés de rentat a contracor es repeteix normalment de 3 a 8 vegades per eliminar diversos contaminants no desitjats que es poden eliminar mitjançant una neteja química.
A causa de l'operació de rentat a contracor freqüent dels sistemes de membranes d'ultrafiltració (rentat a contracor cada 20-60 minuts), generalment s'adopta l'operació de control automàtic.
Tenint en compte les diferències significatives en la qualitat de l'aigua d'entrada entre els diferents sistemes, cal determinar els paràmetres específics de funcionament i neteja, passos, etc. en funció de la situació de depuració in situ. El principi general és augmentar la freqüència del rentat a contracor, el fregat d'aire i el rentat a contracor millorat amb productes químics quan la qualitat de l'aigua entrant és deficient.
Anàlisi i solucions per a avaries comuns del sistema
Els errors comuns del sistema CMF-50 inclouen principalment: vàlvula de disc pneumàtic, protecció de membrana del filtre del mòdul de membrana, filtre de seguretat obstruït, bomba de circulació d'aigua d'alimentació danyada, fallada del control d'automatització, etc.
01
Vàlvula de papallona pneumàtica
La vàlvula de papallona pneumàtica adopta una vàlvula automàtica DN150, 0,6MPa, que s'obre o es tanca automàticament durant el funcionament del sistema per garantir el funcionament normal del sistema i evitar l'acumulació de pressió al sistema de membrana. Hi ha dues raons per al mal funcionament:
① La vàlvula de papallona no funciona: durant el funcionament del sistema, l'obertura i el tancament de la vàlvula de papallona pneumàtica depèn de l'aire comprimit emmagatzemat al dipòsit d'amortiment d'aire per proporcionar energia. La vàlvula d'aire només pot funcionar normalment quan la pressió dins del dipòsit està entre {{0}},50 i 0,75 MPa. Quan la pressió és inferior a 0,45 MPa, la vàlvula d'aire no funcionarà a causa d'una potència insuficient
②Funcionament lent de la vàlvula de papallona: durant el funcionament freqüent del sistema, la pols de carbó i la brutícia poden entrar a l'interior de la vàlvula, provocant un bloqueig del cos de la vàlvula i una alta resistència a la fricció de la tija de la vàlvula amb el pas del temps, donant lloc a un funcionament lent de la vàlvula de papallona. .
Solució:
① Abans d'engegar l'equip del sistema, comproveu la pressió del dipòsit d'emmagatzematge d'amortidor d'aire per assegurar-vos que la pressió sigui superior a 0.45MPa abans d'engegar l'equip; Al mateix temps, obriu regularment la vàlvula de drenatge a la part inferior del dipòsit d'emmagatzematge d'amortidor d'aire per descarregar el sediment dins del dipòsit, assegurant el volum d'aire dins del dipòsit;
② Comproveu regularment la pressió i la resistència a la corrosió de la paret interior de la vàlvula de disc i si el seient de la vàlvula està solt. Comproveu si totes les parts del nucli de la vàlvula estan corroïdes o gastades. Si el nucli de la vàlvula està molt danyat, s'ha de substituir. Comproveu si la pel·lícula de goma de l'actuador està envellint i si hi ha esquerdes. Només entenent els símptomes i les causes de les fallades de les vàlvules de disc pneumàtics es poden prendre mesures específiques per resoldre'ls.
02
Mòdul de membrana filtre protecció de membrana
El sistema CMF{{0}} consta de dos conjunts de dispositius, cadascun conté 50 mòduls de membrana. Cada mòdul consta d'una membrana de filtre, un segell i una carcassa, i la neteja i integritat de la membrana del filtre afecten directament l'eficiència de filtració de tot el sistema. Els paràmetres de funcionament establerts originalment eren massa grans, cosa que va provocar una pressió excessiva a l'entrada i sortida del dispositiu d'ultrafiltració, provocant una pressió transmembrana excessiva. La capacitat màxima de suport de la diferència de pressió transmembrana és de 0,015 MPa, cosa que pot provocar fàcilment fuites de sobrepressió de la membrana. Solució: en funció de la situació de producció real, establiu paràmetres de funcionament raonables per assegurar-vos que la diferència màxima de pressió transmembrana sigui inferior o igual a 0,015 MPa. A més, l'adsorció, el bloqueig, la capa de gel i altres contaminacions de la membrana a la superfície de la membrana també provocaran una disminució del flux de membrana. El procés es caracteritza per una producció insuficient d'aigua i una alta terbolesa. En resposta a aquest problema, s'han resumit tres situacions en què cal netejar la membrana del filtre:
① Segons el canvi de caiguda de pressió a l'entrada i sortida del dispositiu d'ultrafiltració, en la majoria dels casos, quan la caiguda de pressió supera el valor inicial de 0,05 MPa, indica que la resistència del fluid ha augmentat significativament. Com a gestió diària, es pot utilitzar el mètode de rentat isobàric d'alt flux. Si és ineficaç, el mètode de neteja químic es pot tornar a utilitzar;
② Segons els canvis en la permeabilitat o la qualitat de la permeabilitat, quan el volum del permeat o la qualitat de la permeabilitat del sistema d'ultrafiltració cau a un nivell inacceptable, indica que el camí del flux del permeat està bloquejat o que el rendiment de separació de la membrana es veu afectat per la polarització de la concentració. En aquest cas, s'utilitza sovint un mètode de neteja combinada de química física, que elimina ràpidament una gran quantitat de contaminants mitjançant mètodes físics i després els neteja amb mètodes químics per estalviar productes químics. La neteja periòdica es pot utilitzar per als sistemes d'ultrafiltració en funcionament basats en el patró d'encrassement de la membrana. Es pot fer manualment o mitjançant un sistema de control automàtic que estableix el temps de neteja en seqüència. En segon lloc, quan el sistema no funciona durant molt de temps, l'equip de membrana s'ha de protegir amb un líquid protector i s'ha de substituir cada 3 dies. Quan s'apaga, cal assegurar-se que la membrana del filtre estigui en estat humit de principi a fi per evitar la deshidratació i l'assecat, que poden causar danys; I mantenir la temperatura ambient per sobre dels 50 graus per evitar que l'aigua es congeli i danyi la membrana del filtre del mòdul de membrana quan la temperatura sigui massa baixa.
03
Filtre de seguretat obstruït
L'efluent del filtre mecànic flueix al dipòsit d'aigua intermedi per convertir-se en aigua bruta d'ultrafiltració. L'aigua bruta es pressuritza i es controla a un cabal constant per una bomba de circulació abans d'entrar al filtre de seguretat. A causa de l'efecte de pressurització de la bomba de circulació, la sorra fina del filtre mecànic barrejat amb l'aigua bruta es portarà al filtre de seguretat, provocant un bloqueig. Es recomana augmentar adequadament l'alçada d'instal·lació de la bomba de circulació, millorar la concentració de sediments a l'aigua d'alimentació i rentar regularment el filtre.
04
Bomba de circulació d'aigua danyada
Durant el procés de subministrament d'aigua de la bomba de circulació, a causa de l'entrada irregular de les aigües residuals de la mina, pot haver-hi un fenomen de buidatge, que pot provocar danys a la bomba. Solució: instal·leu un indicador de nivell de líquid al dipòsit d'aigua mitjà i bloquegeu-lo amb el sistema de control PLC d'ultrafiltració. Quan el nivell de líquid baixa a l'alçada establerta, el sistema d'ultrafiltració s'atura automàticament i la bomba de circulació també deixa de funcionar, evitant danys a la bomba de circulació a causa del ralentí.
05
Falla de control de l'automatització
El sistema d'ultrafiltració és un equip altament automatitzat que utilitza el sistema de control PLC S7-3000 de Siemens. Un cop falla el sistema de control, tot el sistema quedarà totalment paralitzat. Els principals motius dels errors del sistema o de les pantalles de monitorització anormals són: (1) A causa de l'alt nivell de pols de carbó a l'entorn operatiu, és fàcil acumular-se dins del PLC. Després d'un període de temps més llarg, es poden produir descàrregues de pols, curtcircuits i altres fenòmens, provocant un mal funcionament del sistema de control. L'eliminació regular de pols i mantenir nets l'armari de control i el PLC poden reduir considerablement la taxa de fallades del PLC. (2) Hi ha un problema amb la pantalla de control de funcionament. Això es deu principalment a una mala comunicació o problemes amb el programa intern del PLC. Solució: d'una banda, garantir línies de comunicació suaus i estables; D'altra banda, tornar a descarregar el programa de l'ordinador al PLC garanteix la fiabilitat i integritat del programa PLC; I reforçar la formació dels empleats sobre els procediments operatius, exigint-los que segueixin estrictament els procediments operatius per evitar que el fenomen dels factors humans causin problemes en el programa intern de PLC.
Desenvolupament de polítiques i canvis
En els darrers anys, a la Xina s'han publicat molts documents polítics sobre el sistema de drenatge.
Pel que fa a la integració de la xarxa de fàbrica:
1) Promoure la implementació de subministrament i drenatge integrat d'aigua, operació especialitzada i manteniment de la integració de la "xarxa de fàbrica fluvial (llac)" i garantir la recollida sistemàtica i completa de les instal·lacions de tractament i tractament d'aigües residuals;
2) Construir un sistema de pagament basat en el rendiment per a la connexió entre les plantes de tractament d'aigües residuals i les canonades;
3) Impulsar l'establiment d'un model d'explotació, manteniment i gestió especialitzat de les aigües residuals urbanes que integri la planificació de fàbrica i xarxa.
Pel que fa a la contaminació per desbordament durant l'època de pluges:
1) Promoure la reducció de la quantitat total de contaminació del desbordament durant l'època de pluges. Encoratjar les localitats a construir instal·lacions de depuració ràpida de les aigües residuals de desbordament durant l'època de pluges, mentre es completa la construcció i renovació de les xarxes de canonades;
2) Promourem de manera constant la transformació de l'aigua de pluja i el desviament d'aigües residuals segons les condicions locals. A les zones de clavegueram combinades, s'adoptaran mesures d'enginyeria com la transformació de fonts, transformació de sortida de desbordament, transformació de pous d'intercepció, reparació de danys, substitució de canonades, addició d'instal·lacions d'emmagatzematge i transformació de derivació d'aigües pluvials i aigües residuals segons les condicions locals.
Pel que fa a la xarxa de canonades:
1) Promoure la cobertura total de les canonades urbanes de clavegueram;
2) Intensificar la investigació de canonades de clavegueram i promoure la reparació i renovació de canonades antigues;
3) Implementar la investigació i tractament de la infiltració d'aigua externa i el reflux a la xarxa de canonades de recollida d'aigües residuals.
Pel que fa a les aigües residuals:
1) Prenent el tractament centralitzat com a enfocament principal i construir instal·lacions de tractament d'aigües residuals distribuïdes i a petita escala de manera raonable;
2) Les ciutats grans i mitjanes poden promoure la construcció d'acord amb el principi d'avanç moderat, i reservar adequadament espai de desenvolupament per a les ciutats establertes. Les ciutats amb recursos de sòl escassos poden construir plantes de tractament d'aigües residuals totalment subterrànies o semisoterrades.
Pel que fa a l'aigua reciclada:
1) Promoure la implantació del subministrament d'aigua en funció de la qualitat i l'objectiu, i optimitzar l'ús de l'aigua; Construcció de plantes d'aigua renovables de referència per als recursos i l'energia; Fomentar l'extracció de nitrogen, fòsfor i altres substàncies de les aigües residuals;
2) Obrir els preus del govern per a l'aigua reciclada i permetre que les empreses de subministrament d'aigua reciclada i els usuaris negociin de manera independent els preus basats en el principi d'alta qualitat i bon preu;
3) Adherir-se a l'oferta en funció de la demanda, utilitzar segons la qualitat i utilitzar els recursos propers per ampliar l'ús d'aigua reciclada.
Pel que fa als fangs:
1) Promoure constantment la utilització dels recursos alhora que s'aconsegueix l'estabilització dels fangs i l'eliminació inofensiva;
2) Centrar-se a promoure la connexió efectiva entre l'eliminació de fangs municipals i la incineració d'escombraries, i millorar l'efecte d'eliminació col·laborativa;
3) Fomentar les ciutats grans i mitjanes amb condicions per avançar moderadament en la construcció d'instal·lacions de tractament d'aigües residuals i d'instal·lacions centralitzades de tractament i eliminació de fangs a gran escala.
Pel que fa a la intel·ligència:
1) Promoure l'enllaç intel·ligent i l'actualització dinàmica de dades per a les llars de drenatge, xarxes principals i sucursals, estacions de bombeig, depuradores i masses d'aigua de rius i llacs;
2) Promoure la construcció d'un sistema intel·ligent de gestió de l'aigua, dur a terme una regulació i optimització intel·ligents al llarg de tot el procés, aconseguir un control precís de l'aireació i el reflux, la regulació de la conversió de freqüència de l'estació de bombeig i l'ajust de càrrega, la mesura digital i la dosificació precisa, etc.
PMF
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H
| Tipus | dimensió | canal núm. | longitud (mm) |
zona de filtració (m2) |
mida dels porus (nm) | diagrama (parcial) |
|
JMtech-SICT-40-5.6-19-1828.8-H |
 |
19 | 1828.8 | 0.71 | 40/100/500 |  |
Etiquetes populars: tub de membrana ceràmica, fabricants de tubs de membrana ceràmica de la Xina, proveïdors, fàbrica
