Descripció dels productes
La tecnologia del bioreactor de membrana (MBR) és un dels processos més avançats en el camp del tractament d'aigües. Aquesta tecnologia pot eliminar de manera eficient els contaminants com la matèria orgànica, el nitrogen i el fòsfor de l'aigua, assegurant que les aigües residuals tractades compleixin els estàndards nacionals d'abocament. També s'utilitza àmpliament en el camp del reciclatge de recursos hídrics.
El nucli de la tecnologia MBR rau a aconseguir una separació eficient de fangs i aigua mitjançant la tecnologia de separació de membrana, millorant significativament l'eficiència del tractament de l'aigua i la qualitat dels efluents, alineant-se amb els requisits bàsics del "14è Pla quinquennal" nacional pel que fa a la protecció del medi ambient ecològic de l'aigua i el reciclatge de recursos.
Els processos MBR utilitzen una varietat de mòduls de membrana, que permeten la selecció de materials de membrana adequats en funció del tipus i les característiques dels contaminants de l'aigua per aconseguir una eliminació eficient dels contaminants. El seu mecanisme únic de separació de membrana ofereix avantatges importants, atrapant amb precisió petits sòlids en suspensió i partícules col·loïdals a l'aigua, separant completament els microorganismes dels contaminants de les aigües residuals, aconseguint així el doble objectiu de la purificació profunda d'aigües residuals i el reciclatge dels recursos hídrics.
avantatges de MBR
En comparació amb les tecnologies convencionals de tractament d'aigua, com ara fangs activats, biofilm i filtració per sedimentació per coagulació tradicional, la tecnologia MBR (Membrane Bioreactor) ofereix els següents avantatges bàsics:
- Qualitat de l'efluent superior i més estable.
Els mòduls de membrana eliminen de manera eficient els sòlids en suspensió, les partícules col·loïdals, els bacteris, els virus i la majoria de flóculs microbians de les aigües residuals, donant lloc a una terbolesa extremadament baixa de l'efluent. Aquest efluent pot complir directament o fins i tot superar l'estàndard nacional d'aigües superficials de Classe IV, superant significativament la qualitat de l'efluent dels processos tradicionals de fangs activats. A més, es veu menys afectat per les fluctuacions en la qualitat de l'aigua d'afluència i els canvis en les condicions de funcionament, mostrant una forta estabilitat de la qualitat de l'aigua i fent-la més adequada per a la reutilització directa en la producció industrial, l'ecologització municipal i altres aplicacions.
- Pesada més petita
El procés MBR substitueix el dipòsit de sedimentació secundari en els processos tradicionals amb separació per membrana. Simultàniament, el mòdul de membrana manté una concentració més alta de fangs activats dins del reactor (la concentració de MLSS pot arribar a 8000–15000 mg/L, 2–4 vegades la del procés tradicional de fangs activats), millorant significativament l'eficiència de degradació dels contaminants per unitat de volum del reactor. Per a la mateixa escala de tractament, el sistema MBR ocupa només 1/3-1/2 de la petjada dels processos tradicionals, cosa que el fa especialment adequat per a zones nuclis urbanes i parcs industrials amb restriccions de sòl-.
- Menor producció de fangs
L'alta concentració de fangs a l'entorn del reactor inhibeix la proliferació microbiana i el metabolisme, allargant l'edat dels fangs (SRT pot arribar als 20-50 dies), reduint l'excés de descàrrega de fangs. La producció de fangs es pot reduir entre un 30% i un 50% en comparació amb el procés tradicional de fangs activats. Això no només redueix els costos d'eliminació de fangs, sinó que també redueix el risc de contaminació secundària durant el tractament dels fangs.
- Resistència millorada a les càrregues de xoc
L'alta eficiència de la membrana evita la pèrdua de fangs. Fins i tot amb fluctuacions significatives i a curt termini en la qualitat i el volum de l'influent (com ara les descàrregues de xoc d'aigües residuals industrials), la comunitat microbiana dins del reactor es manté estable. El sistema requereix un ajust menys freqüent dels paràmetres de funcionament, el que resulta en una resistència als cops significativament millor que els processos tradicionals.
- Eliminació superior de nitrogen i fòsfor
Les condicions de funcionament més llargues de l'edat dels fangs afavoreixen l'enriquiment dels bacteris nitrificants (amb cicles de creixement llargs), millorant la nitrificació d'amoníac. Simultàniament, la separació de membrana reté grans molècules orgàniques, proporcionant àmplies fonts de carboni per a la desnitrificació i millorant l'eliminació total de nitrogen. Combinat amb el disseny de processos anaeròbics/anòxics, MBR també supera els processos convencionals en l'eliminació de fòsfor, complint millor els requisits per al tractament avançat de nitrogen i fòsfor a les aigües residuals.
- Alt grau d'automatització i manteniment més fàcil
Els sistemes MBR automatitzen la neteja dels mòduls de membrana, el retorn de fangs i els processos d'aireació, eliminant la necessitat d'intervencions manuals freqüents. A més, s'eliminen les complexes operacions de raspat i abocament de fangs al tanc de sedimentació secundària, típiques dels processos tradicionals, reduint notablement la càrrega de treball i la dificultat del manteniment diari.
components bàsics de MBR
Els components bàsics de la tecnologia MBR (Membrane Bioreactor) es divideixen principalment en tres categories: mòduls de membrana, bioreactors i sistemes auxiliars de suport. Cada component té una funció clarament definida, treballant conjuntament per garantir un funcionament del procés eficient i estable:
Mòduls de membrana
Aquest és el nucli de la tecnologia MBR, que determina la qualitat de l'efluent i l'eficiència del tractament. Els tipus de membranes habituals inclouen membranes de fibra buida, membranes de làmina plana i membranes tubulars, fetes principalment de polímers resistents a l'encrassement-i la corrosió-, com ara PVDF (fluorur de polivinilidè) i PES (polietersulfona). La funció bàsica del mòdul de membrana és aconseguir una separació eficient de l'aigua-de fangs, retenir els sòlids en suspensió, les partícules col·loïdals, els flocs microbians i altres impureses a les aigües residuals.
Bioreactors
Com a lloc central per a la degradació dels contaminants, el reactor s'enriqueix amb un gran nombre de microorganismes de fangs activats. Mitjançant combinacions de condicions aeròbiques, anòxiques i anaeròbies, descompon els contaminants com la matèria orgànica, el nitrogen amoníac i el fòsfor total de les aigües residuals. A partir de la combinació del mòdul de membrana i el reactor, els bioreactors es poden classificar en reactors separats, integrats i combinats. Els reactors integrats s'utilitzen més àmpliament a causa de la seva menor empremta i un menor consum d'energia.
Sistemes auxiliars de suport
Aquest sistema és crucial per garantir el funcionament estable de l'MBR i inclou principalment:
Sistema d'aireació: Proporciona oxigen per a la degradació microbiana dels contaminants i, a través del flux d'aire, renta la superfície de la membrana, reduint la contaminació de la membrana i allargant la vida útil de la membrana.
Sistema d'aspiració i rentat: la bomba d'aspiració extreu l'aigua filtrada de la membrana; el sistema de rentat a contracor neteja periòdicament els mòduls de membrana amb aigua neta o agents químics per restaurar el flux de la membrana.
Sistema d'eliminació de fangs: elimina regularment l'excés de fangs del reactor, mantenint una concentració estable de fangs i evitant l'acumulació excessiva de fangs que podria afectar negativament l'eficiència del tractament.
Sistema de control automatitzat: controla paràmetres com ara el cabal d'afluent, la qualitat de l'aigua i el flux de membrana en temps real mitjançant sensors, ajustant automàticament els paràmetres de funcionament com la intensitat de l'aireació i la freqüència de rentat per reduir els costos de manteniment manual.
Manteniment de MBR
El nucli del manteniment del sistema MBR és controlar l'encrassement de la membrana, garantir l'activitat microbiana i estabilitzar els paràmetres de funcionament del sistema per allargar la vida útil del mòdul de membrana i mantenir una qualitat estable de l'efluent. Els elements bàsics de manteniment específics es poden dividir en els tres mòduls següents:
I. Manteniment diari de mòduls de membrana
Neteja en línia (recuperació de fluorescència)
Fregat d'aireació: Mantenir un funcionament continu i estable del sistema d'aireació. Utilitzeu el flux d'aire per rentar la superfície de la membrana per evitar l'adhesió de flocs de fang i partícules col·loïdals. Comproveu regularment la intensitat de l'aireació; si es produeix una ventilació desigual, netegeu ràpidament qualsevol bloqueig dels airejadors.
Operació de rentat a contracor: realitzeu un rentat a contracor amb aigua neta diàriament o cada dos dies, depenent de la disminució del flux de membrana. La pressió i el temps de rentat a contracor s'han d'adherir estrictament als paràmetres del fabricant de la membrana. En condicions molt contaminades, es poden afegir hipoclorit de sodi de baixa-concentració, àcid cítric o altres productes químics per millorar el rentat químic.
Neteja fora de línia (descontaminació profunda)
Quan el flux de membrana baixa al 60%-70% del flux inicial, o el diferencial de pressió transmembrana (TMP) supera el valor de disseny, el mòdul de membrana s'ha d'eliminar per a la neteja química fora de línia.
Primer, remulleu el mòdul de membrana en una solució d'àcid cítric (pH 2-3) per eliminar les incrustacions inorgàniques, com ara els ions de calci i magnesi; després remulleu-lo en una solució d'hipoclorit sòdic (concentració efectiva de clor 500–1000 mg/L) per descompondre els contaminants orgànics i el biofilm adherits.
Després de la neteja, esbandiu bé amb aigua neta per evitar que els productes químics residuals inhibeixin els sistemes microbians posteriors.
Inspecció física i protecció: inspeccioneu regularment el mòdul de membrana per detectar defectes com ara fibres de membrana trencades i anells de segellat envellits. Repareu o substituïu les peces danyades ràpidament.
Assegureu-vos que el mòdul de membrana estigui instal·lat de manera segura per evitar que l'aireació o l'impacte del flux d'aigua provoqui el balanceig i el desgast de la fibra de la membrana.
II. Funcionament i Manteniment del Bioreactor
Control dels paràmetres de fangs: mantingueu la concentració de fangs (MLSS) al reactor entre 8000 i 15000 mg/L. Les concentracions excessivament altes poden agreujar la contaminació de la membrana, mentre que les concentracions excessivament baixes afectaran l'eficiència de degradació dels contaminants.
Mantingueu un temps de sedimentació dels fangs (SRT) de 20 a 50 dies i elimineu regularment l'excés de fangs per evitar l'acumulació de fangs envellits. La velocitat de descàrrega de fangs s'ha d'ajustar dinàmicament en funció de la càrrega de l'afluent i la relació de sedimentació de fangs (SV30).
Assegureu-vos l'activitat microbiana: controleu l'oxigen dissolt (OD): mantingueu el DO a 2-4 mg/L en l'etapa aeròbica, per sota de 0,5 mg/L en l'etapa anòxica i prop de 0 mg/L en l'etapa anaeròbica per proporcionar un entorn adequat per als microorganismes d'eliminació de nitrogen i fòsfor.
Regular la qualitat de l'aigua d'influència: eviteu altes concentracions de substàncies tòxiques i nocives (com ara metalls pesants i dissolvents orgànics). Si la qualitat de l'aigua afluent fluctua significativament, s'ha d'afegir una unitat de pretractament o un dipòsit d'equalització.
Monitoritzar el valor de pH: Mantenir el pH al reactor entre 6,5 i 8,0. Si el pH supera aquest rang, afegiu ajustadors àcid-base ràpidament per evitar la inhibició de l'activitat microbiana.
III. Manteniment i gestió de sistemes de suport
Sistema d'aireació: netegeu regularment els bloquejos dels discos d'aireació/mànegues de la carcassa, comproveu la pressió del ventilador i el flux d'aire per garantir una aireació uniforme; Substituïu ràpidament l'equip d'aireació envellit per evitar que l'aireació insuficient exacerbi l'encrassement de la membrana.
Sistema d'aspiració i rentat: comproveu regularment l'estat de funcionament de les bombes d'aspiració i les bombes de rentat, netegeu les impureses dels cossos de la bomba i les canonades; Calibre els mesuradors de cabal, els manòmetres i altres instruments per garantir la precisió de les dades.
Sistema de control d'automatització: calibre regularment els instruments de monitorització en línia (com ara mesuradors de DO, mesuradors de pH i sensors de TMP) per garantir un seguiment precís dels paràmetres; comproveu el funcionament del programa del sistema de control PLC i repareu ràpidament els mòduls defectuosos.
Pla d'emergència: Desenvolupar plans d'emergència per a talls d'aigua, talls d'electricitat i contaminació sobtada del mòdul de membrana; emmagatzemar mòduls de membrana de recanvi i productes químics; realitzar simulacres d'emergència periòdics per evitar que la qualitat de l'aigua superi els estàndards a causa de les parades del sistema.
Característiques del producte
Separació eficient de sòlids-líquids:
La membrana plana MBR té una capacitat eficient de separació de sòlids-líquids, els sòlids en suspensió i la terbolesa de l'efluent són properes a zero, la qualitat de l'aigua és bona i es pot reutilitzar directament.
Alta concentració de fangs actius:
MBR manté una alta concentració de fangs actius al bioreactor, millora l'eficiència del tractament biològic i redueix la superfície de les instal·lacions de tractament d'aigües residuals.
Control automàtic fàcil d'aconseguir:
El sistema MBR pot realitzar un control PLC, que és convenient per al funcionament i la gestió, i millora el nivell d'automatització del tractament d'aigües residuals.
Funcionament estable:
MBR té una bona resistència a l'impacte a les fluctuacions d'entrada d'aigua i un funcionament estable i fiable.
Petita empremta:
MBR combina el dipòsit d'aireació i el dipòsit de sedimentació secundari del tractament tradicional d'aigües residuals en un sol i substitueix totes les instal·lacions de procés del tractament terciari, reduint molt la petjada.
Baixa càrrega de fangs i petita quantitat de fangs residuals:
Com que la membrana plana MBR pot interceptar els fangs, s'allarga l'edat dels fangs, es redueix la càrrega de fangs i es redueix la quantitat de fangs residuals generats.
Tipus
Les membranes MBR es classifiquen principalment en dues categories: membranes de separació de sòlids-líquids i membranes d'extracció. Les membranes de separació de sòlids-líquids són el tipus més utilitzat en els processos MBR. El seu principi de funcionament consisteix a utilitzar el mòdul de membrana per atrapar matèria orgànica sòlida a l'aigua i tornar-la al reactor per a un tractament posterior abans de descarregar l'aigua tractada. Les membranes d'extracció, en canvi, són adequades per tractar aigües residuals amb alts valors de pH o aigües residuals industrials que contenen substàncies biotòxiques.
Combinació
A partir de la combinació de mòduls de membrana i bioreactors, els bioreactors de membrana (MBR) es poden classificar en tres configuracions bàsiques: separats, integrats i híbrids. Processos separats configuren els mòduls de membrana i els bioreactors de manera independent; processos integrats submergeixen directament els mòduls de membrana dins del bioreactor; i els processos híbrids afegeixen material d'embalatge dins del bioreactor per crear un sistema de bioreactor de membrana híbrid.
Aplicació
La tecnologia del bioreactor de membrana (MBR) s'ha utilitzat àmpliament en el tractament d'aigües residuals, amb aplicacions que cobreixen el tractament d'aigües residuals domèstiques urbanes, la purificació d'aigües residuals industrials i la reutilització d'aigües recuperades. Aquesta tecnologia és especialment adequada per a tres tipus d'escenaris: projectes amb estrictes estàndards de qualitat dels efluents, llocs amb recursos terrestres limitats i projectes de tractament d'aigües residuals que necessiten reduir l'excés de producció de fangs.
Muntatge de productes
|
Mòdul de membrana de làmina plana Llista de peces |
||
|
Mòdul de membrana estàndard |
Mòdul de producció d'aigua (parell) |
|
|
Mòdul d'aireació (parell) |
|
|
|
Base |
Mòdul de producció d'aigua (amb sortida de descàrrega del canal de producció d'aigua), un parell |
|
|
Mòdul d'aireació (parell) |
|
|
|
Kit de recollida d'aigua |
Capçals de recollida d'aigua (parell) |
|
|
Capçal de recollida d'aigua endolls (quatre) |
|
|
|
Accessoris |
Anell de segellat petit (pla membrana aigua original broquet) |
|
|
Gran anell de segellat (Port de producció d'aigua del mòdul de membrana) |
|
|
|
Cargols i femelles (clau Allen de 6 mm) |
|
|
Preguntes freqüents
P: MBR requereix aireació o polvorització?
R: El MBR (bioreactor de membrana) normalment requereix aireació i en alguns escenaris s'utilitza la polvorització. Les seves funcions i aplicacions difereixen. 1. L'aireació és un component bàsic i essencial d'un sistema MBR. L'aireació té dos papers clau en MBR: Proporcionar oxigen per a la degradació microbiana dels contaminants: en el bioreactor d'un MBR, els microorganismes aeròbics necessiten suficient oxigen per descompondre contaminants com la matèria orgànica i el nitrogen amoníac a les aigües residuals. Això és fonamental per al tractament biològic i és coherent amb la funció d'aireació dels processos tradicionals de fangs activats. Mitigació de l'encrassement de la membrana: les bombolles ascendents generades per l'aireació creen pertorbacions del flux d'aigua, freguen la superfície del mòdul de membrana i redueixen la deposició de flocs de fang i col·loides, allargant el cicle de funcionament i la vida útil de la membrana. Aquest tipus d'aireació dissenyada per a la neteja de membranes també es coneix com aireació de membrana. La seva intensitat d'aireació acostuma a ser superior a l'aireació biològica ordinària i el dispositiu d'aireació està disposat a prop de la part inferior del mòdul de membrana. 2. La polvorització és principalment un mètode auxiliar, no un pas essencial. La polvorització en sistemes MBR s'utilitza principalment en els següents escenaris especials: Neteja de mòduls de membrana MBR extern: Els mòduls de membrana MBR externs són unitats de separació col·locades fora del bioreactor. Quan l'encrassement de la superfície de la membrana és greu, s'utilitza la polvorització per aplicar agents de neteja (com ara hipoclorit de sodi o àcid cítric) o aigua neta a la superfície de la membrana per a la neteja en línia o fora de línia. Prevenció de l'assecat dels mòduls de membrana (s'utilitza principalment en sistemes d'operació intermitent): si el sistema MBR s'ha d'apagar durant un període prolongat, ruixar els mòduls de la membrana amb aigua neta pot evitar que els porus de la membrana es redueixin i s'obstrueixin a causa de l'assecat, protegint així els elements de la membrana. L'MBR intern generalment no requereix polvorització: els mòduls de membrana MBR interns estan submergits directament en el licor barrejat i l'antifouling diari s'aconsegueix mitjançant l'aireació del fons i el rentat hidràulic, rarament requereix una polvorització addicional.
P: El DN20 és un estàndard acceptat internacionalment?
R: DN20 és un estàndard de diàmetre nominal acceptat internacionalment, la seva universalitat es basa en estàndards internacionals rellevants. L'estàndard internacional bàsic en què es basa, DN (diàmetre nominal), defineix i sèrie la definició i selecció dels diàmetres nominals dels accessoris de canonada-s'està estandarditzant per ISO 65 ("Accesories de canonades-Definició i selecció de diàmetres nominals"). DN20 és una de les especificacions enumerades explícitament en aquesta norma. Els estàndards de canonades a la majoria de països i regions del món són equivalents o idèntics als de la ISO 65. Per exemple: l'estàndard nacional xinesa GB/T 1047 és completament equivalent a la ISO 65; l'estàndard de la Unió Europea EN 10253 sèrie també segueix el sistema de diàmetre nominal DN; i alguns estàndards nacionals de la indústria (com l'ASME B16.5 dels EUA, que també té les corresponents descripcions de mida nominal, tot i que el format d'etiquetatge difereix lleugerament, són intercanviables). Tingueu en compte el requisit previ per a la universalitat: DN20 només és una designació d'especificació i no es correspon directament amb un diàmetre interior o exterior fix. Les dimensions reals variaran segons el material i el gruix de la paret de la canonada (per exemple, una canonada metàl·lica DN20 té un diàmetre exterior d'aproximadament 26,9 mm, mentre que una canonada de plàstic DN20 normalment té un diàmetre exterior de 20 mm). No obstant això, aquesta designació d'especificació és universalment acceptada en la contractació i el disseny internacionals. En alguns camps especials (com ara algunes canonades de -diàmetre petit a Amèrica del Nord), es pot preferir la designació NPS (mida nominal de canonada) (p. ex., NPS ¾ correspon aproximadament a DN20), però els dos es poden convertir entre si mitjançant una taula de conversió estàndard, sense afectar l'ús trans-regional.
P: Què és el material FRPP?
R: FRPP, o polipropilè reforçat amb fibra de vidre, és un material compost termoplàstic d'alt rendiment-. Es fa modificant polipropilè amb l'addició de fibres de vidre tractades amb agents d'acoblament. Aquí teniu una descripció detallada: Característiques de rendiment Resistència a la corrosió: Resistent a la corrosió de la majoria de productes químics, es pot utilitzar en ambients amb altes concentracions d'àcids i àlcalis amb un rang de pH d'1-14, adequat per al transport de líquids corrosius. Resistència a alta temperatura: temperatura de funcionament de fins a 95 graus, que presenta una alta resistència a la calor; alguns productes modificats es poden utilitzar durant períodes curts a temperatures encara més altes. Resistència a alta pressió: rang de pressió nominal de 0,4-1,0 MPa, satisfent les necessitats de diverses aplicacions d'alta-pressió. Lleuger i d'alta resistència: la seva densitat és només aproximadament 1/5 de la de les canonades d'acer, però la seva resistència a l'impacte és el doble que la de les canonades de PP normals, amb una gran rigidesa i resistència a l'impacte i no es deforma fàcilment. Higiènic i no-tòxic: la matèria primera principal, el polipropilè, no és{-tòxica i inodora. No s'afegeixen metalls pesants ni productes químics nocius durant el procés de producció, complint amb els estàndards d'higiene rellevants i aptes per al seu ús en la indústria alimentària i farmacèutica. Aïllament tèrmic i estalvi d'energia: amb una conductivitat tèrmica baixa, només aproximadament 1/200 de la de les canonades d'acer, ofereix un excel·lent rendiment d'aïllament, ajudant a reduir el consum d'energia. Fàcil connexió: la seva bona termoplasticitat permet connexions mitjançant termofusió i electrofusió, donant lloc a una gran força de connexió, juntes estables i resistència al trencament. Aplicacions: àmpliament utilitzat en indústries químiques, fibres sintètiques, clor-àlcali, colorants, subministrament d'aigua i drenatge, alimentació, farmacèutica, tractament d'aigües residuals i electròlisi. Es pot utilitzar per transportar diversos líquids corrosius, aigua potable, aliments i begudes, i també és adequat per a sistemes de canonades industrials i sistemes de drenatge d'edificis. Processament i modelat: el material FRPP té excel·lents propietats de processament i és fàcil de processar i modelar. Mitjançant l'emmotllament per injecció, l'extrusió i altres processos, es pot processar en diverses canonades, accessoris, làmines i altres productes per satisfer les necessitats d'aplicació de diferents camps.
Etiquetes populars: Membrana plana mbr, fabricants, proveïdors, fàbrica de membrana plana de la Xina
